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高速钢轧辊切槽/车槽选择什么刀具合适?

发布日期:2020-05-26 18:02:54

导读:速钢轧辊由于其自身的性能优势,广泛应用于板材、型钢、棒、材线材等领域内的轧钢生产。
        高速钢轧辊由于其自身的性能优势,广泛应用于板材、型钢、棒、材线材等领域内的轧钢生产。对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工,特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工,由于是断续切削,其加工难度更大,因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线、棒材轧机上正常使用的先决条件。本文就重点介绍一下高速钢轧辊切槽/车槽的刀具选择。

高速钢轧辊切槽/车槽刀具的选择

对于高速钢轧辊切槽/车槽的刀具选择,推荐采用整体聚晶立方氮化硼刀具,不管是技术方面,还是刀具性能方面都优先于进口立方氮化硼刀具,而且整体聚晶立方氮化硼刀具的合成技术非常成熟且稳定,目前已广泛用于各大重型切削领域,如轧辊,渣浆泵,破碎机等行业。

针对高速钢轧辊,推荐两款整体聚晶立方氮化硼刀具牌号,分别是BN-S20牌号和BN-S10牌号,其加工领域有所重叠,不过BN-S10牌号更适合加工动辄HRC63以上的超高硬度复合高速钢轧辊。

BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具耐高温和耐冲击韧性兼优,可实现大余量切削,提高生产效率。粗、精加工一把刀即可完成机加工工序。

    BN-S10牌号整体聚晶立方氮化硼刀具可以说是BN-S20牌号的加强版,更适合加工HRC63以上的超高硬度的重载切削,作为新品强势推出,是超高硬度高速钢轧辊切槽/车槽的理想切削刀具,目前已代表“中国智造”远销欧美日韩发达国家。

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立方氮化硼刀具车高速钢轧辊槽型的参数介绍

不同工序,不同加工余量,其切削参数也不同,如粗加工工序:切削速度(Vc)控制在50-150m/min之间,进给量(Fr)控制在0.1-0.5mm/r之间,吃刀深度(ap)在1-10mm之间。

精加工工序:主要保证其尺寸精度和表面光洁度,所以切削速度(Vc)控制在90-250m/min之间,进给量(Fr)控制在0.05-0.35mm/r之间,吃刀深度(ap)≤1mm。

立方氮化硼刀具切槽/车槽高速钢轧辊的案例

4.jpg 

加工材料:高速钢轧辊,硬度HSD90    

刀片型号:BN-S20 RCMX120700     

切削参数:Fr=0.2mm/r,Vc=50m/min    

加工方式:干式切削

对比效果如下:

刀具材质

单刃寿命

最终失效形式

华菱BN-S20

25槽/刃

正常磨损

某品牌CBN刀具

12槽/刃

崩损

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