超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2020-05-26 18:30:57
yth206游艇会官网，作为我国超硬刀具国产化的先驱，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。针对同步器齿套（结合齿）淬火后切槽加工的特点，根据用户所使用不同机床的特性，研制出两种切槽加工刀具BN-H10和BN-H20牌号，刀具耐用度和加工效率均得到客户的认可。
下面是同步器齿套（结合齿）工件要求及车槽工序所选刀具方案推荐。
同步器齿套切槽加工要求：
同步器齿套材料：20CrMnTi；工件直径约φ160mm，槽宽10mm；粗糙度要求：Ra0.8以内,（不同型号粗糙度要求不同，高的达到的Ra0.4），淬火后硬度：HRC60左右（HRC58-62）；
车槽方案一：适合机床刚性稍差情况，华菱BN-H10牌号，具有良好抗震性能，韧性较好，；CBN刀具参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.4；切削线速度：v=90-120m/min；进给量Fr=0.08mm/r;刀具修磨一次加工件数为350件以上；如下图：
车槽方案二：适合高精度机床，华菱BN-H20牌号，机夹结构，在高速加工时，使用寿命更长，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格；后角3度；线速度180m/min；加工件数450件，效率与切槽成型刀比较提高2.5倍。刀具如下图（切槽成型刀是槽刀片只用一把刀杆进行车削槽两侧，BN-H20牌号是VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，配用左右各一把刀杆分别车削同步器齿套的两个侧面，需换一次刀）
