9Cr18 钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。淬火+回火后的硬度大于等于HRC55，那么淬火后硬度HRC55以上的9cr18不锈钢采用CNC加工时的刀具该如何选择？

9Cr18不锈钢的化学成份：

9Cr18不锈钢的热处理工艺及应用行业

9Cr18不锈钢热处理工艺：1050度油淬，150度低温回火。组织为回火马氏体和碳化物，硬度达到HRC56-60。

9Cr18不锈钢的应用行业：淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能，适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具，同时也广泛用于轴承、医疗器械、工业夹具、高耐磨设备零件等行业。

采用CNC机床加工淬火后的9Cr18不锈钢的优势

CNC英文全称是：Computerized Numerical Control（计算机数控技术），利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。也成为数控机床。

CNC机床加工是一种高精度、高效率的自动化机床，具体优势特点如下：

（1）生产率高：CNC机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，CNC机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，CNC机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

（2）加工精度高：CNC机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm。

（3）具有高度柔性：与普通机床不同，CNC机床不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。在单件、小批生产及新产品的开发时，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

（4）加工质量稳定、可靠：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

（5）利于生产管理现代化：CNC机床加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。

（6）改善劳动条件：CNC机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束，致使操作者劳动强度极大降低，另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

CNC机床加工淬火后9Cr18不锈钢的刀具选择

9Cr18不锈钢淬火后硬度HRC55以上，尤其在CNC机床上加工，更需要耐磨性好，可承受高切削速度的刀具材质，目前CBN刀具是加工淬火后9Cr18不锈钢的理想材质刀具，硬度高，耐磨性好，可承受高转速、高进给，助力CNC机床高速加工淬火后9Cr18不锈钢工件。

目前常用的几款CBN刀具如下表：

备注：BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀片；

      BN-H11和BN-H20牌号属于镶嵌式CBN刀片；

      BN-H05，BN-H10和BN-H21牌号属于复合式CBN刀片。

CBN刀具配合CNC机床加工淬火后硬度HRC55的9Cr18不锈钢的切削参数推荐

不同工况，其选择的切削参数也不同。

（1）连续切削工况的切削参数推荐：Vc=120-230m/min；fn=0.06-0.25mm/r；

（2）中断续切削工况的切削参数推荐：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r；

（3）强断续切削工况的切削参数推荐：Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r。

    备注：加工过程中采用干式切削的加工方式，或采用风冷的方式，如果必须要添加切削液的情况下，必须均匀的从头到尾一直添加，不能间断，反之则影响刀具寿命。