经过表面淬火处理的淬火钢齿轮，表面硬度可达到HRC50以上，基本能够满足机械制造过程中对强度、硬度、耐磨性以及疲劳极限的高要求，也正是凭借这一系列的优异性能，淬火钢齿轮得到了广泛应用。

只是在加工过程中，高硬度、高强度、高耐磨性等优异的性能成了加工的难点，虽然CBN刀具的出现优化了淬火钢齿轮的加工流程，提高了生产效率，但淬火钢齿轮的导热系数低，加工工况复杂，极易使CBN刀具出现崩刃、异常磨损等情况，这就需要我们对CBN刀具牌号的选择以及使用CBN刀具加工淬火钢齿轮时的参数有一定的了解，以此来避免CBN刀具的异常消耗以及不必要的成本支出。

在了解CBN刀具牌号以及加工参数前，我们需要先知道加工淬火钢齿轮时会遇到的各种工况。

由于不同行业的淬火钢齿轮外观、加工部位不同，我们通常将淬火钢齿轮的加工工况分为三种：连续切削工况、中等断续切削工况、强断续切削工况。

在加工淬火钢齿轮时，我们需要根据不同的加工部位所面临的加工工况，来选择对应牌号的CBN刀具，正所谓工具选对，效率翻倍，今天笔者就结合现场数据以及自身经验，盘点一下适合淬火钢齿轮加工的各种CBN刀具牌号。

淬火钢齿轮加工用刀具明细

从上述表格中可以看出，这些牌号的CBN刀具基本覆盖了硬度HRC45-68，连续-断续，粗加工-超精加工的各个工况，在精加工时可承受的吃刀深度与传统的磨削加工相比，效率有明显的提升。

其中，BN-H05牌号的CBN刀具可以在连续切削的工况下硬车淬火钢齿轮，其表面粗糙度可达到Ra0.2，BN-H21牌号和BN-S20牌号的CBN刀具在加工面有端孔或是强断续的工况下精车淬火钢齿轮不易崩刀，并且，用以上CBN刀具加工时可采用干式切削，不用添加切削液，进一步降低了生产成本。

另外，很多人都知道合理的切削参数，可以使刀具发挥更好的性能优势，也能尽量避免不必要的刀具损耗，对淬火钢齿轮加工工况以及对适用的CBN刀具牌号有一定的了解之后，接下来我们就聊下用CBN刀具加工淬火钢齿轮时的刀具参数。

淬火钢齿轮加工刀具参数

通过上述数据我们可以对加工淬火钢齿轮时的刀具切削数据有一个更加清晰的了解，但这些数据也只是个参考范围，具体的数据设置还要根据机床、齿轮工况、加工部位进一步确定，以便选择更适合的切削参数，如果你有相关的疑问，可以在评论区留言交流，我们一起讨论～