淬火钢由于硬度高、强度大且不易产生积屑瘤等一些列优点而被广泛应用于机械制造中，为了达到高硬度以及高耐磨等性能，用于制作滚动轴承元件的轴承钢，以及用于制作量具、模具、刃具的工具钢都会进行淬火处理，所以不管是工具钢、还是轴承钢都是淬火钢的一种，另外，由于淬火钢硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料，如何选择PCBN刀片对其进行切削加工也成了许多制造企业的难题，而华菱作为我国超硬刀具国产化先驱，在工具钢、轴承钢等淬火钢切削加工方面颇有建树，今天我们就结合自身经验及现场案例来聊一聊切削加工淬火钢的PCBN刀片究竟应该怎么选~

在这之前我们需要对淬火钢的加工难点有一个大致的了解：

1、硬度高、强度高，几乎没有塑性。淬火钢的硬度和强度均为9a级，在被加工材料加工性分级规定中属于最难切削的材料。

2、脆性大、导热系数低。由于淬火钢的脆性大，切屑与刀刃接触短再加上导热系数低，切屑很难带走大量的切削热，导致切削力和切削热集中在刀具刃口附近，造成刀具磨损甚至是崩刃。

3、切削力大、切削温度高。为了增大散热面积，刀具的主偏角和负偏角都需要选择较小的，此举虽能改善切削条件，但会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

目前，适合加工高硬度淬火钢的刀具只有陶瓷刀片和PCBN刀片，但由于陶瓷刀片脆性大，在淬火钢大余量车削加工、断续加工方便都有一定的限制，而兼具硬度和强度的PCBN刀片则刚好弥补了陶瓷刀片的这一缺点，尤其是华菱研制的非金属粘合剂PCBN刀片，一度打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件，不能断续切削的传统认知，今天我们就结合一些现场案例来看看淬火钢切削加工时PCBN刀片究竟应该怎么选~

1、如果是车削风电轴承（42CrMo4）等材质的工件可选用BN-H200牌号的PCBN刀片进行车削加工，不仅能大幅提高生产效率，还可获得较高的表面质量。

BN-H200牌号PCBN刀片车削风电轴承案例

2、如果是车削滚珠丝杠（GCr15）等材质的工件可选用BN-S20牌号的PCBN刀片进行车削加工，在改善加工工艺的同时，还能提高生产效率。

BN-S20牌号PCBN刀片车削滚珠丝杠案例

3、如果是铣削模具（Cr12MoV）等材质的工件可选用BN-S200牌号的PCBN刀片进行铣削加工，相较于某品牌PCBN刀片寿命更长，单件刀具费用更低。

BN-S200牌号PCBN刀片铣削模具案例

通过以上现场案例不难看出，在淬火钢加工时选择正确的PCBN刀片不仅能够提高加工效率，降低生产成本，根据相应的工件材质选择适合的PCBN刀片牌号也能事半功倍，因此，在加工淬火钢时，在PCBN刀片的选择上大家一定要慎之又慎，如果在此过程中您有什么疑问，随时都可联系我们交流讨论~