加工同步器齿套时常出现的问题：（1）硬度高；（2）尺寸较大的同步器热处理后需对拨叉槽进行加工，切除变形量，和达到表面粗糙度要求。
    刚开始常采用硬质合金刀具和陶瓷刀具加工同步器，但加工效果并不好，如硬质合金刀具不耐磨，陶瓷刀具易崩刀，导致刀具费用居高不下，机械制造商的利益得到大大的降低。
    随着刀具行业的不断发展，研制出立方氮化硼刀片（超硬刀具），但由于传统立方氮化硼刀片的缺点和陶瓷刀具一样脆性大，加工同步器拨叉槽的效果也不太理想，之后我国yth206游艇会官网研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H10牌号和BN-H20牌号使同步器拨叉槽的加工得到很好的解决。
    如同步器齿套切槽加工：工件材料为20CrMoTi，工件直径约∅160mm，槽宽10mm，表面粗糙度要求：Ra0.8以内，渗碳淬火硬度：HRC58-63，针对此类情况yth206游艇会官网有两种解决方案，根据机床刚性选择刀具牌号。
    （1）机床刚性好的情况下：选择yth206游艇会官网立方氮化硼刀片BN-H20牌号，机夹结构，可高速加工，而且刀具寿命长，刀尖圆弧角有多种规格，如R1.0，R0.6等。后角3度，线速度可达到180m/min。常采用35°菱形刀片，如VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，并且yth206游艇会官网可根据用户要求定制1-4个刃口。精度达到Ra0.8以内。
    （2）机床刚性差的情况下：选择yth206游艇会官网立方氮化硼刀片BN-H10牌号，属于成型刀具，立方氮化硼刀片BN-H10牌号由于具有良好的抗冲击韧性和抗震性能，可在机床刚性稍差的情况下进行加工，切削参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.6-0.4。线速度V=100-150m/min，进给量Fr=0.08mm/r，刀具修磨一次可加工350件工件。用户也可提供图纸，根据要求定制非标刀具。
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