超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-07-24 09:18:31
一、工件的装卡
1、遇到的问题：在车削加工的过程中，部分工人由于工件装卡不当，导致损坏机床、折断或撞坏刀具，甚至工件飞出伤人的事故等情况很多。
2、预防措施：由于在车削过程中，工件不同，形状不同，所采用的装卡方式也不同，卡盘有三抓，四爪和专业卡盘等。所以在工件的装卡上要分清什么工件适合什么卡盘，并且对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。
二、切屑的防范措施
1、遇到的问题：开车床的工人常常会被加工工件的切削烧伤或烫伤，而且钢件的切屑边缘很锋利，容易伤人。
2、预防措施：加工钢件时，钢件的切削属于长条状，不易断裂而且容易缠绕在工件或刀架上，在加工过程中应采用铁钩清理，必要时停车清理，禁止用手清除或拉断切屑。加工铁件时，由于切屑是短的，在加工过程中，常会崩出来，由于切屑温度高，所以很容易就烫伤工人。可采取断屑，控制切削流向措施和加防各种防护挡板。工人加工加工过程中必须带防护眼镜。
三、操作常规
（1）在加工之前，需对机床进行检查，确认良好方可使用。（2）工件和刀具的装卡位置确保正确。（3）在车削加工过程中，更换刀具，装卸工件或测量工件时必须停车操作。（4）在工件旋转时不得用手触摸。（5）根据机床的刚性选择合理的切削参数，不能超负荷加工。（6）车床的床头，刀架和床身上不能放工件，工具或其他杂物。（7）机床要有赚分负责使用和保养。
四、合理的刀具材料助力车床高速切削
随着数控车床的普及，可高速切削工件，前提是有合适的刀具材料和适当的切削参数。如采用数控车床加工钢件，热处理之前硬度低常选择硬质合金刀具加工更经济，但热处理后的钢件硬度一般在HRC45以上，选择立方氮化硼刀片效果好，而且可以高速状态下加工热处理后的钢件，如yth206游艇会官网非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H11牌号加工淬火钢（连续工况），切削速度可达到300-1500m/min，和数控车床完美结合，高速切削高硬度钢件效率高，而且成本得到明显下降。
