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数控车床加工工件如何选择合适的刀具材质

发布日期:2015-08-06 10:19:04

导读:随着机械制造业的不断发展,并且随着原材料的价格逐步上涨,导致生产厂家对产品的质量和效率要求逐渐提高,故数控机床逐渐普遍存在,数控机床可高速切削工件,而且数控机床采用一次装夹,并且编辑好的程序可重复加工,节省工时,粗,精加工不需要更换机床,直接加工完成。

    随着机械制造业的不断发展,并且随着原材料的价格逐步上涨,导致生产厂家对产品的质量和效率要求逐渐提高,故数控机床逐渐普遍存在,数控机床可高速切削工件,而且数控机床采用一次装夹,并且编辑好的程序可重复加工,节省工时,粗,精加工不需要更换机床,直接加工完成。
    数控机床虽然可高效加工工件,但是还是要有适合的刀具材料相配合,如刀具材料不能高速切削同样效率提不上去,所以刀具材料也是高效加工工件的必要条件之一。数控机床有数控车床,数控铣床等,本文主要介绍数控车床在加工工件时如何选择刀具材料。
一、采用数控车床加工工件时刀具材料有什么要求
    1、刀具材料需具备的性能:(1)硬度高,刚性好,抗震性好(2)稳定性和可靠性好;(3)耐磨性和抗冲击韧性良好;(4)刀具的尺寸便于调整,刀具寿命长,减少换刀时间;(5)刀具应能很好的断屑或卷屑,以利于切屑的排除。
    2、刀具材料的选择:(1)高速钢刀具:主要用于钻头,如麻花钻等;(2)硬质合金刀具:用于加工黑色金属领域的工件,适合硬度HRC45以下的工件,线速度最高可达到350m/min;(3)陶瓷刀具:适用于加工黑色金属领域的工件,适合加工硬度HRC45-55之间的工件;(4)立方氮化硼刀片:适用于加工黑色金属领域的工件,适合加工硬度HRC45以上的工件;(5)金刚石刀具:适合金属材料的加工,如铝,铜等,
    3、从切削工艺上可分为:车加工外圆,车加工端面,车加工内孔,车螺纹,车加工槽。
二、数控车床加工工件时选择刀片和车刀的步骤
1、用户之前用的是机夹刀:
    工件材质(决定用什么刀具材料)—硬度—加工部位(端面或外圆,内孔)—工序(精加工或粗加工)—选择刀片型号。以整体式立方氮化硼刀片型号为例,如何选择整体式立方氮化硼刀片型号见:整体立方氮化硼刀片的表示方法
2、用户之前用的是非机夹刀:
    首先需要确定数控车刀角度,刀杆刀方和正反刀,来选择刀片型号,其机夹刀的表示方法见:数控刀杆表示方法
3、根据选择好的数控刀杆型号配数控刀片
    根据加工工件材料选择刀具材质,:就拿黑色金属领域的工件来说,硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀片这三种刀具均可加工,选择哪一种材质的刀具加工工件还要看工件的其他条件,如硬度,加工工序等因素。
如灰铸铁是数控车床常加工的零部件,硬质合金刀具 和立方氮化硼刀片是加工灰铸铁零部件的刀具材料,但硬质合金刀具不能高速切削,对于批量生产和要求提高效率问题的厂家会选择yth206游艇会官网方氮化硼刀片BN-S30牌号加工灰铸铁零部件,不仅切削参数高于硬质合金刀具,而且效率是硬质合金刀具的3-5倍。
    不仅灰铸铁这样,而是随着原材料的价格上涨,和难加工材料的不断出现,要想获得良好利益,只能在加工工艺和效率上改变,而刀具也是影响效率的主要原因。随着刀具行业的不断研发,逐渐的高性能刀具出现—立方氮化硼刀片,不断效率得到明显提高,而且工件质量也得到很好的保证。如yth206游艇会官网立方氮化硼刀片BN-K1牌号粗加工高硬度铸铁轧辊,效率是陶瓷刀具的6倍,而且精加工铸铁轧辊时,轧辊表面光洁度可达到Ra0.8。
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