渣浆泵想必大家都有所了解，工作环境恶劣，对产品性能要求较高，其中主要零部件泵壳，叶轮作为磨损部件，常采用高铬铸铁作为主要材质，但高铬铸铁硬度高，而且叶轮属于断续切削，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。故在加工渣浆泵零部件时选择什么刀具适合?下面小编就来介绍一下。

　　一、渣浆泵零件的主要材料及性能

　　所谓的泵就是借助离心力泵的叶轮的旋转的作用，使得固态和液态混合介质能量增加并且将电能转换成介质的动能和势能的一种机械设备。

　　由于渣浆泵的工作环境恶劣，常工作在强酸、强碱等腐蚀性物质的环境中，导致使用寿命短，为了使渣浆泵获得较高的使用寿命，较高的硬度和耐磨性，常选用高强度高硬度、耐腐蚀性和耐磨蚀性强的高铬合金铸铁作为渣浆泵的主要材料，如Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 ，Cr26等。

　　但高铬合金铸铁很难加工，不仅硬度高，而且余量大，如何加工?

　　二、渣浆泵零部件余量大、硬度高，如何选择刀具材料加工渣浆泵零部件?

　　渣浆泵零部件多数属于铸造件，余量和渣浆泵零部件的大小有关系，如工件大为了保证工件的完成会适当的在铸造过程中加大余量。针对余量大而且硬度高的泵零部件，选择刀具材料时需注意刀具材料的性能及硬度。

　　目前有三种刀具可加工渣浆泵零件：分别是硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具。个人认为CBN刀具较适合加工渣浆泵零件。

　　从硬度上来讲：CBN刀具>陶瓷刀具>硬质合金刀具;从韧性上来讲：硬质合金刀具>CBN刀具>陶瓷刀具;

　　而且我国研发出一款CBN刀具—BN-K1，在加工渣浆泵领域有较好的发展。

　　三、渣浆泵零部件属于铸造件，存在铸造缺陷，比较难加工怎么选择刀具材料?

　　渣浆泵零部件根据不同的性能，所采用的材质不同，如大型工业泵选择高铬铸铁作为主要加工材料，而水泵则选择灰铸铁作为主要材料。存在铸造缺陷难加工是主要针对高铬铸铁工业泵等零部件，对于此类工件适合选择CBN刀具。

　　高铬铸铁泵零部件不仅是铸造缺陷难加工，而且铸造过程中添加了铬合金成分，使工件变得更耐磨，硬度更高，使得此类泵零部件较难加工。由于CBN刀具是加工黑色金属领域最硬的刀具材料，是最适合加工渣浆泵零部件的刀具材料，尤其是我国研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-K1，加工渣浆泵零部件时遇到夹砂，气孔等铸造缺陷时，可拉荒表面不崩刀。与进口CBN刀具相比，不仅刀具寿命长，而且相较于进口CBN刀片价格低廉。

　　四、非金属粘合剂CBN刀具加工渣浆泵泵壳的切削参数

　　加工材料：高铬白口铸铁Cr26

　　硬度：HRC60

　　加工零件：渣浆泵泵壳

　　刀具材质：BN-K1

　　切削参数：ap=3.5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=75m/min

　　加工方式：干式切削

　　加工效果：与陶瓷刀片相比：在BN-K1的切削速度是陶瓷刀片的2倍，进给量高于陶瓷刀片42%的基础上，CBN刀具BN-K1的使用是陶瓷刀片的7.5倍。

　　五、非金属粘合剂CBN刀具加工渣浆泵端面的切削参数

　　加工材质：高铬铸铁

　　加工部位：端面

　　硬度：HRC50以上

　　刀具型号：BN-K1 CNMN120712-4S

　　刀杆型号：CCLNL2525M1207

　　切削参数：Vc=75m/min，Fr=0.1mm/r，ap=3.5mm

　　加工效果：大余量切削高铬铸铁端面时，耐磨性和抗冲击韧性兼优，没有崩刀或剧烈磨损现象。

　　六、总结

　　随着高铬铸铁材质的渣浆泵逐渐增多，CBN刀具也广泛的应用于渣浆泵领域，同时刀具行业也需要不断的改进和研发新的刀具材质，只有这样，才能更好的在刀具行业站稳脚步，和国外竞争，助力中国制造业的快速发展。