目前，由于很多工件在一些领域属于消耗品，长时间的工作导致工件失效，无法使用，直接报废浪费资源，而且再制造浪费时间，随着现代技术的不断发展，越来越多的修复技术出现，解决了浪费资源的问题。

　　那修复后的工件如何加工呢，由于修复后的工件硬度高，并且部分修复技术，如堆焊技术修复后的工件表面不规整，很容易造成刀具不耐磨或崩刀，针对此问题，我国研制出高硬度，高耐磨性，高抗冲击性的立方氮化硼刀具BN-S20材质，使加工修复后的工件成为很简单的事。

　　一、对于失效后的工件如何修复

　　失效后的工件不是尺寸小于图纸要求，就是工件表面精度出现问题，对于以上问题，常采用堆焊技术、喷焊技术、激光熔敷技术或热喷涂喷焊技术来修复失效后的工件。

　　随着机械制造业的不断发展，越来越多的工件需要高硬度，高耐磨性，强的抗冲击性能,故工件在经过修复后的工件硬度一般在HRC45以上，高硬度难加工。并且如堆焊技术修复后的工件表面不规整，并且可能存在硬质点，高低不平，这对于刀具来说，不仅要有较高的硬度，而且需具备良好的耐磨性和抗冲击性，才能保证修复后的工件的加工完成。

　　二、如何选择刀具材料加工修复后的工件

　　修复后的工件硬度高难加工，如堆焊技术修复的工件表面高低不平，硬度不均，常存在硬质点和气孔等问题，热喷涂技术修复后的工件表面较平整，但硬度高比较难加工。

　　目前，加工修复后的工件的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。

　　硬质合金刀具在加工中经常不耐磨，频繁换刀导致效率低，加工成本增加，如果工件硬度低于HRC40，可选用YG8进行车削加工，采用30m/min以下的线速度;吃刀深度不宜过低也不宜过高，一般选1mm左右为佳。陶瓷刀具加工修复后的工件易崩刀，不建议使用;立方氮化硼刀具相较于以上两种刀具，硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，但脆性大是不争的事实，也只能用于精加工工序中。我国针对以上情况，研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20材质，解决了修复后的工件难加工的问题，在车削加工中得到广泛应用。

　　下面就简单介绍一下我国立方氮化硼刀具BN-S20材质的优势及案例

　　三、我国立方氮化硼刀具BN-S20材质的优势

　　(1)高硬度，高耐磨性，刀具寿命长，是硬质合金刀具的几十倍;(2)抗冲击性强，可大余量切削，断续切削修复后的工件不崩刀;(3)可高效加工修复后的工件，提高了加工效率，降低了加工成本;(4)干式切削，减少环境污染;(5)可以在吃到深度2mm以上进行断续车削加工，并且正反面均可使用(方形刀片可转位8次使用)

　　我国立方氮化硼刀具BN-S20材质对机床的主轴转速没有要求，BN-S20材质的刀具并不需要非常高的切削线速度，可取45—130m/min即可;在加工高硬度堆焊层和补焊工件时，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。在车削加工补焊后铸铁件时不需要冷却液。

　　四、我国立方氮化硼刀具BN-S20材质加工堆焊修复后的工件的案例

　　加工材料：钴基合金;

　　加工工件：堆焊辊子(硬度HRC45-55);

　　刀具材质：BN-S20;

　　加工工序：外圆车削

　　切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=65m/min;

　　加工方式：干式切削。

　　加工效果：与硬质合金刀具相比：我国BN-S20材质切削效率是硬质合金刀具的4.5倍，刀具寿命是硬质合金刀具的12倍。

　　五、我国立方氮化硼刀具BN-S20材质加工喷涂技术修复后的工件的案例

　　加工零件：钴基零件，喷涂厚度为2mm;

　　加工材料：钴基合金粉末喷涂辊子

　　硬度HRC60;

　　刀具材质：BN-S20，

　　粗加工时切削参数：Vc=70m/min;Fr=0.7-0.8mm/r;ap=1.7mm;

　　精加工时切削参数：Vc=120m/min;Fr=0.25mm/r;

　　加工效率：我国立方氮化硼刀具BN-S20材质与硬质合金刀具相比：在切削速度是硬质合金刀具6倍的基础上，吃刀深度是硬质合金刀具的3倍，不仅提高加工效率，而且降低加工成本。

　　六、总结

　　随着现代科技的迅速发展，越来越多的高质量工件选择修复技术恢复工件的尺寸或精度，这对于刀具行业来说，只要不断与时俱进，研制出相应的高质量、高效率的刀具材料或刀具材质，就能顺应时代的发展，推动机械制造业的发展。