硬车削是一种先进的金属加工技术，它指的是在材料淬硬后进行的车削加工。与传统的磨削工艺相比，硬车削具有减少初始资本投资、缩短加工时间、加工灵活、干式切削减少环境污染以及获得良好表面粗糙度等优势。随着机械制造业的不断发展，硬车削技术已经成为处理高强度、高硬度材料的关键工艺。随着现代工业对机械部件性能要求的提高，硬车削技术越来越受到重视。 

硬车削的定义

硬车削是指在材料经过热处理硬化后，硬度超过一定值（通常大于55HRC）时进行的车削加工。这种工艺可以作为最终加工步骤，替代传统的磨削工艺，以获得更高的加工效率和更好的经济性。

硬车削的优势

提高生产效率：硬车削可以减少加工步骤，避免了传统工艺中的多次装夹和转换工序，从而节省时间。

提升加工精度：硬车削可以获得与磨削相媲美的加工精度和表面质量。

降低成本：减少加工工序和设备需求，从而降低生产成本。

减少材料浪费：硬车削可以在淬硬后的状态下直接加工，减少了材料的切除量和浪费。

环境友好：硬车削支持干式切削，减少了冷却液的使用，更加环保。 

硬车削的应用领域

硬车削广泛应用于汽车制造、模具制造、能源行业等，尤其适合加工如轴承钢、工具钢、模具钢等难加工材料。

硬车削的工艺要求

机床要求：需要高精度、高刚性的车床，以保证加工精度和稳定性。

刀具材料：通常使用立方氮化硼（CBN）、陶瓷或涂层硬质合金等高性能刀具材料。

切削参数：包括切削速度、进给量和切削深度，需要根据材料硬度、刀具材料和机床性能进行优化。

冷却方式：虽然硬车削支持干式切削，但在某些情况下，使用适当的冷却液可以提高加工效率和刀具寿命。

硬车削中的挑战

刀具磨损：高硬度材料的加工会导致刀具磨损加快。

切削力：加工硬度较高的材料时，切削力较大，对机床和刀具的刚性要求较高。

热变形：加工过程中产生的热量可能导致工件和刀具的热变形，影响加工精度。

刀具的材料、设计和质量直接影响到加工效率、成品质量以及成本控制。华菱正是凭借其在超硬材料领域的深入研究和技术积累，开发出了一系列的CBN刀具牌号，以满足不同硬度材料和不同加工场景的需求。华菱的CBN刀具以其卓越的耐磨性、抗冲击性和长寿命，在硬车削领域中表现出色，为用户提供了高效、可靠的加工解决方案。

yth206游艇会官网材料的CBN刀具牌号介绍

BN-S20

BN-S20牌号CBN刀具因其CBN含量高（76%）、硬度（HV2900-3100）和抗崩损性能兼备，非常适合粗加工和断续切削，能够在硬度高达HRC60-62的材料上实现硬切削，如热后齿轮齿顶圆的强断续切削相比陶瓷刀具寿命提高6倍，同时对淬火后的10米铸钢大齿圈断续切削表现出优异的切削效果。

BN-H200

BN-H200牌号CBN刀具的CBN含量60%，具备极强的抗冲击韧性，尤其华菱创新设计的全贴面CBN刀片结构，在风电轴承等大型零部件，热变形余量不均的情况下，BN-H200具有很好的优势，同时满足Ra0.4的表面粗糙度要求。

同时针对小余量切削的硬车削工序，华菱CBN刀片覆盖HRC45-68连续-断续加工方案，针对连续，中等断续，强断续均有高效刀具推荐。 

BN-H05

BN-H05是由高纯度纳米级CBN颗粒搭配进口粘结剂烧结而成，非常适合连续切削和高速切削；具备良好的导热性和稳定的化学性能，使得切削热量快速传递出去，减少工件热变形，提高加工精度和切削效率。例如在加工20CrMnTi齿轮的案例中，华菱BN-H05刀片在同等工况下，相比某一线进口品牌CBN刀具寿命提高45%，表面粗糙度达到Ra0.8以下，而该进口品牌仅仅达到Ra1.0。

BN-H10

BN-H10牌号刀具含有50%的CBN和HV2700-2800的硬度，同时采用TiN结合剂和≤1的粒度，主要用于中等断续切削工况，在硬度HRC58-62的淬火钢零部件上表现优异。如加工带有键槽的齿轮内容，华菱BN-H10的效率相比某欧系品牌PCBN刀片提高22%，寿命提高66%。

BN-H21

BN-H21牌号刀具含有60%的CBN和硬度在HV2600-2800范围内，专门针对强断续加工研制。其在对有群控的齿轮端面进行硬车削时，展现了其优异的切削稳定性，相比其他品牌CBN刀具寿命提高了5倍。

yth206游艇会官网材料的创新

yth206游艇会官网在硬车削刀具领域的创新不仅限于材料和牌号的开发，还包括断屑槽刀片、修光刃刀片和涂层刀片等技术创新。这些创新不仅提高了切削效率，改善了工件的表面质量，延长了刀具的使用寿命，同时也降低了加工成本。

1、华菱断屑槽CBN刀片：

华菱断屑槽刀片有效解决了切屑难断的问题，其中PCBN断屑槽刀片采用超精密磨床磨制而成，性能更稳定，刃口更平滑，同时可避免硬车削的白化层，保证更高的加工质量。

2、华菱修光刃CBN刀片

华菱CBN修光刃刀片适于高刚性的机床和加工件，在同等进给量下可获得更高的表面质量，在同等表面粗糙度下，可采用大的进给量提高效率。

3、华菱涂层CBN刀片

涂层后的CBN刀片相比未涂层的CBN刀片硬度更高、耐磨性和抗冲击韧性更强，有效改善了切削性能。华菱目前可提供五种涂层供大家选择，它们分别是C20(金黄色)、C25(浅灰色)、C65(古铜色)、C03(重古铜色)和C75(灰褐色)。不同的颜色代表不同的切削性能，其中C20(金黄色)是一个材质性能适中的选择，连续加工和断续加工均可使用。

4、华菱全贴面CBN刀片

华菱CBN全贴面刀片具有优异的耐磨性，多刃口数量，降低生产成本，同时可承受更高的切削速度和进给速度，配合刚性优异的刀杆，在保持尺寸精度的同时实现稳定高效的钻削。

5、华菱加长刃CBN刀片

华菱加长刃PCBN刀片切削刃长4mm，可实现切深1.5mm的重型硬车削，半精加工和精加工装夹一次完成，相比只能用于切削0.5mm以下的常规PCBN刀片效率更高，同时刃口经过特殊工艺处理，具有较高的刃部强度和稳定性，可严格控制被加工零部件的精度要求。

通过不断的技术创新和产品开发，yth206游艇会官网凭借其专业的技术和创新精神，推出了一系列高性能的立方氮化硼（CBN）刀具，这些刀具在硬车削加工中展现出卓越的性能和长寿命，为用户提供了高效、经济的加工解决方案。如今，yth206游艇会官网已经成为硬车削领域的领导者，致力于为全球的制造业提供了高质量的产品和服务。未来，yth206游艇会官网将继续以其专业的技术、创新的精神和高质量的产品，服务于世界各地的客户。我们坚信，通过与客户的紧密合作和不断的技术革新，yth206游艇会官网将携手全球制造业共创更加辉煌的未来。

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