锻钢冷轧辊作为轧制冷轧板和有色金属的一种重要工具，其具有较高的硬度、强度和良好的塑性、抗冲击韧性。故对锻钢冷轧辊的切削加工就成了难题。我国yth206游艇会官网通过对锻钢冷轧辊性能的了解及大量的实践，研制出可高效加工锻钢冷轧辊的立方氮化硼刀具BN-S20牌号，使难加工问题得到解决。
一、锻钢冷轧辊难加工的原因
    随着汽车、石化、建筑、铁路等行业的迅速发展，冷轧板的需求量不断上升，由于冷轧辊属于消耗品，故常采用9Cr2Mo、86CrMoV7、Cr3、Cr5、Cr8 等作为主要冷轧辊材质。并且冷轧辊需进行热处理，粗加工由于硬度不高易加工，难加工的主要是调质后的半精加工和精加工，调质易产生变形，硬度也得到提供，切屑更难断。故在进行半精加工和精加工中厂出现刀具不耐磨或挖刀问题。
二、加工锻钢冷轧辊时出现的问题及解决方案
    在锻钢冷轧辊的生产过程中，存在两大问题：一是刀具磨损快；二是挖刀。下面就针对以上两大问题分别作出解决方案
1、刀具磨损快的原因及解决方案
    刀具磨损快主要有两个原因：一是刀具材料的选择；二是切削参数的选择。先来说一下刀具材料的选择。
目前，加工锻钢冷轧辊的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬质合金刀具由于其本身刀体的硬度在HRC71-76之间，对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，这就是很多机械厂家说硬质合金刀具磨损快的原因；陶瓷刀具脆性大，这就是在加工过程中老崩刀的原因，故陶瓷刀具只适合小吃刀深度小进给量的精加工工序；二立方氮化硼刀具就不同了，立方氮化硼刀具的硬度平均在HRC98.5左右，是加工黑丝金属领域耐磨的刀具材料，比较适合加工HRC45以上的高硬度锻钢冷轧辊。经过论证，CBN刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，就以yth206游艇会官网立方氮化硼刀具BN-S20牌号为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，做到了耐磨性与抗冲击性的完美平衡。
    刀具磨损之二的原因在于切削参数的选择：(1) 切削速度Vc与刀具耐用度的关系大，与断续切削、机床刚性有关，保持机床稳定。切削速度不宜高, 一般采用观察切削颜色和刃口温度的方法，刃口呈大红色，切屑呈紫红色，说明切削速度偏高；( 2) 吃刀深度ap 与工件余量有关；( 3) 进给量f和切削速度配合。加工锻钢冷轧辊时, 只要利用好机床本身所固有的条件, 通过改善立方氮化硼刀具的几何角度, 切削刃口状态, 优化切削参数就可以稳定加工锻钢冷轧辊。
2、挖刀的问题及解决方案
    造成挖刀的原因有：（1）操作方法不当；（2）辊颈挖刀；（3）未能及时换刀导致挖刀。其中操作方法不当又包含了联合走刀：手柄未挂到位或未观察试切状况，造成联合走到导致挖刀；工件材料硬度低，切削参数选择较大，刀具若选用90度刀, 由于单位时间的金属切除率高, 任何意外都可能造成挖刀；
    挖刀是锻钢冷轧辊机加工中常见也是主要的缺陷，其中合适的切削参数是保证产品质量的重要因素，如在加工锻钢冷轧辊过程中吃刀要深, 走刀量要小, 如果刀片厚, 吃刀深度、走刀量可大。 如BN-S20 SNMN120712刀片吃刀量可达7.5mm；BN-S20 CNMN120408吃刀量可达1.5mm；BN-S20RNMN120400刀片吃刀量可达2.5mm。
三、yth206游艇会官网加工锻钢冷轧辊的刀具牌号及加工效果
    （1）以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：BN-S20牌号数控刀片的切削深度4-7mm，线速度90m/min，寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。
    （2）车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性。
    注意：(1) 采用yth206游艇会官网立方氮化硼刀具BN-S20牌号，选择合理的刀具角度可以缩短锻钢冷轧辊的加工时间，提高生产率。立方氮化硼刀具BN-S20牌号在超硬刀具牌号对比中，韧性好，可以采用0.2*20度的倒棱下进行轻快切削，并可以修复锻钢冷轧辊的不规整表面。
    (2) 选择合理的刀具角度和切削参数（以车代磨或以车代粗磨淬火钢冷轧辊），正确的操作可以解决锻钢冷轧辊机加工时的挖刀问题。
四、总结
    随着轧钢厂的产量逐渐上升，对轧辊的性能也逐渐要求严格，这无异是给机械制造商制造问题，工件难加工一直寻找不到合适的刀具材料，一度影响机械制造业的发展，这对于刀具行业来说是一个挑战兼机遇，只要研制出高硬度、高质量、高效率的刀具材料或刀具牌号，就能在刀具行业占有一席之地，并推动了机械制造业的发展。