随着国民经济的蓬勃发展，泵产品在我国得到广泛的应用，同时泵的生产制造行业也迅速崛起。不过我国泵行业主要集中在高污染，高消耗，技术含量较低的铸造泵上。
        由于在十六大后国家鼓励中国的离心泵制造业发展，在国家政府的支持下，我国的泵行业会逐渐的向大型高压泵和离心泵等技术进发。随着国内建筑、能源、水利的不断发展，对泵产品的需求量逐渐上升。
        根据不同行业所应用的泵结构不一样，从刚开始单一的输送水到后来可输送泥浆，气体，液体等对象，输送的对象不同那么泵的结构也会有所不同，选择的材质也不同。如泥浆泵就需要耐磨性好的材质，其中泵壳会选择镍铬铸铁，叶轮会选择高铬铸铁，主轴会选择Cr13。
        随着现代社会的不断发展，人们对泵的质量要求逐渐提高，如密封性更严，噪声降低，使用寿命延长等。并且随着市场竞争力的逐步增强，机械制造商为了在泵行业站住脚步，多采用较耐磨的高铬铸铁作为主要泵零件的材质。

    对于采用高铬铸铁浇注成型的泵零件，尤其是大型泵零件，在浇注过程中，很容易在出现夹砂、气孔等问题，不仅硬度高，而且余量不均，很难加工。机械制造商解决了泵零件的材质问题，又迎来了加工难题。
    针对高硬度泵零件，机械制造商一直盲目的选择刀具加工，在现在市场硬质合金刀具占主流，所以很多机械制造商都会硬质合金刀具，但在加工过程中并没有得到机械制造商的满意。硬质合金刀具在加工过程中，切削速度低，而且遇到夹砂、气孔等问题会剧烈磨损，导致效率低，而且刀具费用居高不下。
    对于此类泵零件，选择立方氮化硼刀片合适，因为很对机械制造商没听说过立方氮化硼刀片，所以也就很少人会想到选择立方氮化硼刀片加工泵零件。其实立方氮化硼刀片是加工黑色金属领域好的刀具材料。其硬质合金刀具的硬度在HRC71-76之间，而立方氮化硼刀片的硬度在HRC98.5左右。并且立方氮化硼刀片可实现高速切削，效率高。
    传统立方氮化硼刀片主要以焊接式立方氮化硼刀片为主，主要用于精加工工序，在遇到大余量和断续切削时传统立方氮化硼刀片并不能解决问题，之后我司yth206游艇会官网研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号有效的解决了问题。原因在于yth206游艇会官网的BN-K1牌号刀具，是采用陶瓷（非金属）作为粘合剂，提高了抗冲击韧性，这也是与传统立方氮化硼刀片大的区别，yth206游艇会官网刀具BN-K1牌号可大余量车削和断续切削工件，而传统立方氮化硼刀片不能。
    yth206游艇会官网立方氮化硼刀片BN-K1牌号加工硬度HRC60泵叶轮的实际案例如下图：其加工效果与陶瓷刀片的对比：在切削速度高于陶瓷刀片的2倍的基础上，单刃寿命是陶瓷刀片的7倍，也就相当于1片BN-K1牌号刀具相当于7片陶瓷刀片。

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