经过几十年的发展，中国虽然成为了“制造大国”，但并不是“制造强国”。并且随着现代国内外的经济环境发展，致使国内机械制造业面临着巨大的阴影。国外刀具质量的挤压和国内政府的严格管制导致我国机械制造业成本的提升，刀具企业的利润空间减少。中国刀具行业将如何控制此类问题的持续发展？
1、国内刀具企业的地区分布
    目前，国内生产刀具的企业有生产型；贸易性和生产贸易一体这三类。其中以生产为主的刀具企业分布在：江苏常州西夏墅、浙江台州温岭、广东东莞长安等地区。主要以贸易为主的刀具企业分布在：上海，北京、深圳等一线城市。以生产贸易为一体的刀具企业主要分布在：河南的郑州、四川成都、湖南株洲及东三省的城市。
2、国内刀具人才的分析
    2014年开始，中国制造业发展缓慢，很多企业受到冲击，有的甚至裁员，但是部分数控刀具企业却在此种情况下茁壮成长。
    如一线城市主要是贸易型企业，对刀具工程师的需求量较大，但是大学里面并没有相关专业，从事刀具事业的人才一般都是在社会工作中慢慢接触到刀具这个行业，故造成刀具工程师稀缺。
    随着各项成本的不断上升，导致刀具企业的利润不断降低，生产贸易型的企业为了节约成本，都将工厂建在了内陆城市，以达到降低成本。其中刀具行业的销售工程师，销售经理等人才纷纷流向珠三角，长三角及北京，天津等一线城市。刀具工程师，刀具设计工程师等这样的人才主要流向内陆的发达城市，如武汉，重庆，成都等这些城市。
3、国内刀具企业的产品现状
    （1）刀具材料落后，假冒伪劣产品猖獗：中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，但刀具产值却只有世界的12%-15%。
    （2）刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位，没有真正从刀具结构，新材料上进行研发，没有丝毫改进，并且缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，缺乏新道具应用的技术培训和推广。
    （3）刀具寿命短，稳定性差：很多机械制造上反馈都说刀具稳定性差，并不是所有刀片的寿命都低，单件和国外刀片比寿命并不差，而是寿命不稳定，或长或短，导致平困寿命低。
4、刀具企业的发展趋势
    （1）保持相对优势：刀具分有高端市场和低端市场，高端刀具有高端的利润，低端有低端市场的利润。并不是所有的刀具企业都需要做顶端的数控刀具才能生存，如保证交货及时，刀具规格，型号齐全，良好的售后服务等，也能在刀具市场中生存下去。
（2）提高刀具的技术和质量：随着机械制造业的不断发展，刀具企业也应在实践中不断调整，改进刀具技术或质量。随着数控机床的普及和高硬度难加工材料不断出现，刀具企业要顺时代发展，不断研制高质量，高效率的数控刀具，才能慢慢的在刀具行业站住脚步，一点一点的参与到客户的核心产品的加工任务中。
    （3）关注新兴行业和市场：随着《中国制造2015》的文件出台，和国家对机械制造业的大力支持，向智能，绿色，效率等方向发展，所以刀具行业应及时关注新兴机械制造行业的发展，获取更大的发展空间。