目前，随着制造业的快速发展，和对产品质量的提升，越来越多的耐磨铸件广泛应用于矿山机械，电力设备，重工机械，耐火材料等领域。但耐磨铸件经常出现表面不规整，硬度不均，存在夹砂，气孔和硬质点等问题，导致加工困难，另外，不问耐磨铸件在加工过程中产生较大的切削力和切削热，产生表面硬化或机床震动，如此一来，会加剧刀具的磨损，虽然目前刀具行业的主流刀具是硬质合金刀具，但硬质合金刀具加工耐磨铸件时常出现剧烈磨损，崩刃烧刀等现象，致使制造业的加工成本增加。
    针对耐磨铸件应采用立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片和金刚石刀具统称为超硬刀具，在加工高硬度黑色金属材料方面，立方氮化硼刀片有很好的优势。立方氮化硼刀片包括整体式立方氮化硼刀片和焊接式立方氮化硼刀片。焊接式立方氮化硼刀片是将立方氮化硼复合层直接焊接到硬质合金刀具上，比较适合精加工工序。整体式立方氮化硼刀片是通体都是立方氮化硼材质，粗加工，精加工均可。

    其立方氮化硼刀片加工耐磨铸件相较于硬质合金刀具的优势如下：
    （1）高硬度和高耐磨性：立方氮化硼刀片的硬度按洛氏硬度来看，在HRC98.5左右，而硬质合金刀具硬度只有HRC71-76之间。故立方氮化硼刀片可加工强硬的铸铁以及硬度高，强度大的钢件及气体合金材料。由于硬度高，随之耐磨性也较优异，其耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍。
    （2）热稳定性好：立方氮化硼刀片可在1300℃的高温状态下正常加工，硬质合金刀具承受温度在500℃-600℃，超过这个温度刀具就会出现磨损或崩刃现象。CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。
    （3）导热性能好：CBN材料的导热系数大大高于硬质合金，并且随着切削温度的提高，立方氮化硼刀片的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。
    目前，立方氮化硼刀片已成为加工高硬度铸铁，热处理后的高硬度钢件等黑色金属材料的主力刀具，在各大机械行业得到广泛使用。实践证明，立方氮化硼刀片的应用使得制造业加工效率提高，生产成本降低。解决了高硬度难加工材料的难题。