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立方氮化硼刀片的广泛应用促使硬面加工的发展
发布日期：2015-12-08 10:28:25
导读：所谓的硬面加工就是采面堆焊，喷焊，喷涂，激光熔敷技术，表面热处理或氮化处理等，使工件表面获得较高的硬度，耐磨性和耐腐蚀性等。并且随着现代技术的不断迅猛发展，用户对产品的质量要求越发的严格，制造商不仅在铸造过程中添加各种元素，提高工件的各类性能，或者就是采用堆焊或喷焊等工艺，提高工件的表面硬度或性能。
所谓的硬面加工就是采面堆焊，喷焊，喷涂，激光熔敷技术，表面热处理或氮化处理等，使工件表面获得较高的硬度，耐磨性和耐腐蚀性等。并且随着现代技术的不断迅猛发展，用户对产品的质量要求越发的严格，制造商不仅在铸造过程中添加各种元素，提高工件的各类性能，或者就是采用堆焊或喷焊等工艺，提高工件的表面硬度或性能。
刚开始硬面加工一般只出现在修复工艺之后，很多工件价格昂贵，当失效后直接报废浪费资源，这时就采用修复工艺，恢复工件的尺寸要求和精度要求，一般修复后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次进行车削才能恢复使用。
不过随着用户的要求逐渐提高和工作环境的恶劣，部分企业逐渐的将堆焊或喷焊修复工艺应用到制造工序中，如阀门密封面，石油钻杆接头都是各行业中的主要消耗磨损部位，很多企业在制造过程中就采用堆焊或喷焊等工艺来提高阀门密封面，石油钻杆接头的耐用度及使用性能。
修复后的工件进行车削加工以便于获得图纸要求，称之为硬面加工，但工件表面硬度较高，并且修复工艺中如堆焊工艺的工件表面不规整，对刀具的性能要求很高。
刚开始刀具行业的刀具材料以高速钢刀具为主，不过随着人类生产水平的提高，高速钢刀具已经不能满足高效率和高质量的要求。于1925年德国人史律太尔发明了硬质合金，从而逐渐的代替高速钢刀具成为刀具行业的主流刀具直至今日。并且随着刀具行业的不断研究，1950年陶瓷刀具出现在机加工车间，随之1970年立方氮化硼刀片出现。
虽然陶瓷刀具1950年就研发出来，但由于其脆性大，只适合精加工工序，并且不能断续加工，所以至今并没有得到很好的发展。同样的立方氮化硼刀片，由于加工昂贵，并没有得到很好的发展，正式应用多也就十几年的时间。
立方氮化硼刀片之所以逐渐发展，一方面是硬工件逐渐增多，另一方面是硬质合金刀具不能高速车削，不适合部分工件所要求的高效率和高质量要求。而且修复工艺，如我国的热喷涂技术是从五十年代开始的，并没有得到很好的发展，因为没有好的刀具加工，直到立方氮化硼刀片出现之后硬面加工逐渐的增多。
立方氮化硼刀片刚开始以焊接时立方氮化硼刀片为主，只适合精加工工序，余量小于0.5mm以内。之后通过不断的研究，研制出整体式立方氮化硼刀片，广泛应用于高硬度铸造件，硬面加工等领域。
修复后的工件硬度一般在HRC45以上，并且部分工艺存在断续工况，对硬质合金刀具和陶瓷刀具来讲，已完全超出自身性能，因为立方氮化硼刀片具有HRC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高温，高耐磨性，尤其是yth206游艇会官网推出的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，除以上性能以外，其抗冲击韧性和抗断裂性能更强，强断续切削工件不会出现崩刀问题。
故立方氮化硼刀片的应用促使着硬面加工的发展，而硬面加工同样促使着立方氮化硼刀片的发展，可谓是相辅相成，共同进取。
