硬车削时由于工件硬度高，切削温度高，这就需要刀具具备良好的耐热性和耐磨性；同时机床必须有足够的刚性和精度支撑。
1、硬车削的刀具材料选择
    （1）涂层硬质合金刀具：在强度和韧性较好的硬质合金基体表面，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，从而获得较好的切削性能，提高刀具的使用寿命。不过涂层硬质合金刀具表面的涂层厚度一般在2-18μm，比较薄，如果硬车削工件硬度太高，加工市场长，一旦表面的耐磨层磨损完，就会和未涂层的硬质合金刀具一样剧烈磨损，故适合硬车削HRC45以下的工件。
    （2）陶瓷刀具：由精密陶瓷高压研制而成，具有较高的硬度，耐磨性，其切削速度可高出硬质合金刀具3倍左右，但由于脆性大，一般只用于小余量的精加工工序，而且不能出现断续工况，一般硬车削硬度HRC45-55之间的工件适合陶瓷刀具（连续切削工况）。
    （3）立方氮化硼刀片：是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石，因此立方氮化硼刀片和金刚石刀具统称为超硬刀具。
    立方氮化硼刀片是主要针对高硬度难加工的黑色金属材料，具有较高的硬度，耐磨性，和强的抗冲击韧性，先广泛应用在高铬铸铁，冷硬铸铁，淬火钢，灰铸铁等领域。其切削速度可高出陶瓷刀具2倍并正常加工。立方氮化硼刀片有焊接式立方氮化硼刀片和整体聚晶立方氮化硼刀片，其焊接式立方氮化硼刀片主要用于精加工工序，整体聚晶立方氮化硼刀片粗、精加工均可。适合硬车削硬度HRC45以上的工件。
2、硬车削的切削用量和切削条件
    切削用量选择是否合理，对硬车削的影响很大。工件的硬度越高，其切削速度越小。如工件要求精度高，就选择小的吃刀深度。具体情况根据表面粗糙度和生产率要求而定。
    由于立方氮化硼刀片的耐热性和耐磨性好，可高速切削和大的吃刀深度和小的进给量，陶瓷刀具次于立方氮化硼刀片，其主要用于精加工工序。硬质合金刀具由于本身刀体的硬度低，高速状态下磨损较快，故不适合高速切削和大的吃刀深度。
3、硬车削的机床
    硬车削淬火钢和非淬火钢相比，切削力增加50%以上，切削所需功率增加2倍左右，所以硬车削工件的机床要求刚性足，功率大，精度高。机床除了要保证高强度以外，还应有高转速，只有这样才能更好的发挥出立方氮化硼刀片的性能优势。才能保证工件的加工精度和高效率的要求。