随着刀具材料的不断研发，从刚开始的高速钢刀具，到现在的立方氮化硼刀具，材质有着巨大的变化。目前市场上的主流刀具为硬质合金刀具。
    硬质合金刀具的应用广泛，如黑色金属材料，非金属材料均可加工，但硬度限制了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲，主流刀具是立方氮化硼刀片。在高硬度难加工材料领域立方氮化硼刀片的发展之快速。而且采用立方氮化硼刀片加工，也解决了切削液的问题。
    根据调查，切削液在日常加工使用中，金属制造业厂家反映多的的问题包括：“切削液发臭、变质、零件生锈等”。
    而且如果切削液的浓度过高，会使操作工人的皮肤产生过敏，浓度过低又会引起细菌的大量腐蚀。尤其是进入夏天，切削液发臭的问题受到关注。为了有效控制切削液发臭或变质，工厂需要定期对切削液进行检测，并做好车间环境的清洁工作和做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
    切削液的主要作用起到给工件和刀具降温或润滑的作用，尤其是加工高硬度工件时，热量得不到及时的疏散，传递给刀具，刀具容易造成崩刃或剧烈磨损现象，工件可能出现变形问题，所以采用切削液给刀具和工件降温。
    立方氮化硼刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为立方氮化硼刀片根本不需要切削液降温和润滑，就可正常加工高硬度工件。立方氮化硼刀片的硬度仅次于金刚石刀具，故它们统称为超硬刀具。
    立方氮化硼刀片的硬度高，相当于HRC98.5左右，是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料，如高铬铸铁，高锰钢，高速钢，热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵，阀，轧辊，破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件，如刹车盘，制动鼓，皮带轮，飞轮，缸体等。
    立方氮化硼刀片在加工以上工件时，在高速状态下切削，一部分温度被切屑带走，而立方氮化硼刀片可承受1300摄氏度的高温，所以立方氮化硼刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
    虽然立方氮化硼刀片比传统刀具单价要贵，但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用，不仅节省了购买切削液的费用，节省了更换切削液的时间节省，而且节省了处理带有切削液的铁屑费用，工作环境也变得干净整洁。
    不过目前立方氮化硼刀片主要用于黑色金属领域的高硬度难加工材料领域，在软材料领域还是使用传统刀具较适合。