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硬态车削齿轮的yth206游艇会官网PCBN刀具

发布日期：2020-05-27 14:59:56

导读：齿轮经过热处理硬度在HRC58-62之间，如何车削加工才能保证齿轮的精度和表面粗糙度呢？

齿轮经过热处理硬度在HRC58-62之间，如何车削加工才能保证齿轮的精度和表面粗糙度呢？采用PCBN刀具硬车削齿轮效率高，不仅能保证Ra0.4以内的表面粗糙度，还能保证±0.1微米的精度，具体且看正文。

硬态车削齿轮过程中常遇到的难题：

（1）淬火后齿轮硬度达到HRC58-62，传统刀具上去就会快速磨损，频繁换刀，影响生产效率；

（2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下。

（3）大型齿轮淬火后不仅硬度高，而且变形量大，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有高要求。

硬态车削齿轮的PCBN刀具

硬态车削齿轮过程中有连续切削，断续切削工况，根据不同工况选择不同PCBN刀具材质加工更能有效解决齿轮难加工问题，以下是根据不同加工工况推荐的不同PCBN刀具材质表格。

加工工况	推荐材质	承受吃刀深度	推荐加工硬度	加工优势
连续切削	BN-H10	≤0.3mm	HRC45-68	适合高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡。（可提供涂层立方氮化硼刀具）
	BN-H11	≤1mm	HRC45-63	刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。
	BN-S200	≤1mm	HRC45-68	耐磨损性更优异。
中等断续切削	BN-H20	≤1mm	HRC45-63	耐磨损性和耐崩损性兼备，多刃口数量。
中等断续切削	BN-H21	≤0.5mm	HRC45-68	优异的刀尖强度，在断续加工中表现优异。（可提供涂层立方氮化硼刀具）
强断续切削	BN-H21	≤0.5mm	HRC45-68	优异的刀尖强度，在断续加工中表现优异。（可提供涂层立方氮化硼刀具）
强断续切削	BN-S20	0.5mm-10mm	HRC45-68	具备优异的耐热冲击性和耐磨性。