陶瓷刀片和CBN（立方氮化硼）刀片在结构上存在明显的差异，陶瓷刀片通常采用整体式结构，而CBN刀片可以采用整体式、复合式或焊接式结构，具体的结构取决于加工需求和刀片制造工艺。
陶瓷刀片通常采用整体式结构而不采用焊接式和复合式结构，主要是因为陶瓷材料的特性和加工工艺方面存在一些限制，使得焊接和复合结构不太适合陶瓷刀片的制造。

CBN（立方氮化硼）刀片可以具有整体式、复合式和通焊式结构，主要是因为CBN材料的热稳定性、与金属结合性能和制造工艺的适应性相对更强，使其能够在不同加工领域和需求中提供多样化的结构选项。与陶瓷刀片相比，CBN材料具有更高的适应性。
整体式CBN刀片：华菱的整体式CBN刀片采用CBN微粉整体烧结而成，刀片设计具有多个切削刃，可实现上下两面均可用于切削，这不仅提高了刀坯的利用率，还具备卓越的抗弯强度，能够应对大切深和高速切削要求。这种刀片适用于连续、弱断续和强断续的切削环境，广泛用于粗加工、半精加工和精加工工序。

整体焊接式CBN刀片：这种CBN刀片采用完整的顶面，经过烧结固定在坚固的硬质合金基体上，只在刀具的一侧提供多切削刃。它具有高强度的焊接，带有中心孔定位，相对于复合式刀具来说，成本较低，且可以设计多刃口，从而大大降低了加工成本。主要应用于半精加工/精加工工序，单边吃刀深度控制在1mm左右为好，光洁度满足客户需求，特别值得注意的是，它在刹车盘行业等领域应用广泛，发挥重要作用。

复合焊接式CBN刀片：复合焊接式CBN刀片将小块CBN复合块焊接到硬质合金基体上，形成各种车削刀片和镗孔刀片。这些刀片一般只有一面刃口可用，主要用于精加工工序。随着华菱的创新研发，目前复合焊接式CBN刀片已经可以两面刃口可用，刃口数量翻倍，效率更高。

华菱的CBN（立方氮化硼）刀具不仅提供了常规的整体式、镶嵌式和复合式CBN刀片结构，还通过创新研发，根据特殊的加工工况，推出了多种刀片类型，以满足客户不同的加工需求：
华菱Fix-S^TM系列CBN定位坑刀片主要用于整体立方氮化硼刀片结构中，更方便刀具定位，特别适合仿形加工和高速切削，在刹车盘领域广泛应用。

华菱Heavy duty^TM系列全贴面CBN刀片，其中RCGX（带V型槽/圆锥底）的全贴面CBN刀片针对轧辊孔型加工，BN-H200 RNGN全贴面CBN刀片针对风电齿轮/轴承加工，具有优异的耐磨性，降低生产成本，同时可承受更高的切削速度和进给速度。

Breaking-G^TM系列PCBN断屑槽刀片，针对局部淬火，软硬相交的零部件，华菱Breaking-G TM系列PCBN断屑槽刀片可有效解决切屑难断的问题。断屑槽形采用超精密磨床磨制而成，性能更稳定，刃口更平滑，同时可避免硬车削的白化层，保证更高的加工质量。

修光刃CBN刀片：它的出现很好的解决了表面粗糙度要求高的问题，它不单单能使零件加工的表面质量提高，也可以使加工时的进给量进一步增加，提高生产效率。

C20^TM系列涂层CBN刀片,平滑涂层与CBN母材完美结合，获得更优异的切削性能，提高加工精度和寿命。

此外，华菱的CBN刀具根据CBN含量、粒度和结合剂的差异分为不同的牌号，以满足不同加工材料的需求。选择合适的刀具牌号对于确保满足特定材料和工件的加工要求至关重要。不同的CBN刀片结构和牌号为各种加工任务提供了定制的解决方案，有助于提高加工效率和质量。