超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2024-04-29 16:02:49
随着全球制造业的不断进步和转型，我们见证了越来越多的高硬度、难以加工的材料被广泛应用于制造行业。这些材料的出现，为机械金属部件和材料的发展带来了新的挑战和机遇。
硬车削，也被称为“以车代磨”工艺，虽然这一技术由来已久，但在面对严格的加工条件时，对硬车削刀具的性能和稳定性要求极高。特别是在那些具有严苛的尺寸公差和表面粗糙度要求的场合，或者在强断续切削的工况下，大多数企业仍然依赖进口的CBN刀具。
为了应对这一挑战，yth206游艇会官网不懈努力，先后研制出BN-H05牌号，BN-H10牌号和BN-H21牌号的CBN刀具。这三种刀具分别针对连续切削，中等断续切削和强断续切削工况，展现出了显著的优势。此外，yth206游艇会官网还提供涂层，断屑槽，修光刃等多种加工方案，以满足不同加工需求，进一步巩固了其在硬车削领域的领先地位。
华菱硬车削CBN刀片形式有四种，分别是：CBN整体聚晶刀具、PCBN刀具、CBN涂层、CBN贯穿焊接刀具
牌号包括：BN-S20、BN-S200、BN-H11、BN-H20、BN-H05、BN-H10、BN-H21、BN-H05 C20、BN-H10 C20、BN-H21 C20
主要有应用于汽车行业、齿轮、轴承、滚珠丝杠等领域。
在汽车制造业中，硬车削被广泛用于变速箱零部件的加工。例如，对于传动轴的制造，硬车削不仅能够提供所需的精度，还能够在短时间内完成大量的加工任务。这大大提高了生产线的效率，并确保了传动轴等关键零件的质量。
案例总结：华菱BN-H10刀具通过其卓越的耐磨性和抗破损能力，大幅度延长了刀具的使用寿命。这意味着在同样的工作条件下，刀具更换的频率降低，从而减少了因更换刀具而产生的停机时间，降低了生产中断的可能性，进而提升了生产线的效率。
