40Cr属于中碳合金钢，在机械制造中应用较为广泛，通过调制，淬火等热处理后，获得不同的性能优势，所使用的领域也不同，硬度不同，所选择的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？
40Cr对应国外标准钢号：
  美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140；
  日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440；
  国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
  德国DIN标准材料编号1.7035/1.704德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4；
  英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4；
  法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4；
  意大利UNI标准钢号41Cr4；
  比利时NBN标准钢号42Cr4；
  瑞典SS标准钢号2245；
40Cr常用于制作哪些零部件
  40Cr经过调制和淬火后，具有良好的综合机械性能，所以常被制作成轴类零件，而轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，如蜗杆、花键轴、齿轮、曲轴、芯轴、连杆、主轴、半轴套管、套环、套筒等都属于轴类零件的一种。

 40Cr热处理后的硬度
  40Cr常用的热处理方式有调制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。
  40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间，淬火后的硬度在48-60度之间，如火焰淬火后硬度达到HRC48-55，表面淬火的话硬度则达到HRC52-60，根据不同零部件的需要进行相应的处理。

40Cr加工刀片的选择
  调制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，选择硬质合金刀具即可完成，针对HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。
  为什么高硬度选择CBN刀片，低硬度选择硬质合金刀片呢？看以下两款刀具的性能对比：
  （1）硬度方面：硬质合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更适合加工超高硬度材料。
  （2）耐高温方面：硬质合金刀片可承受高温1000℃，而CBN刀片可承受1500℃的高温不影响自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。
CBN刀片加工40Cr的案例参数

    工件名称：半轴套管
    工件材质：40Cr
    工件硬度：HRC47-55
    加工部位：外圆 、端面
    加工尺寸：φ110*82/φ120*110
    公差要求：0.02
    粗糙度要求：Ra: 1.6
    加工状态：连续加工
    刀片型号：BN-H05 C25 CNGA120408
    刀具寿命：48件/刃口
  结果：相比国际一线品牌涂层CBN刀片，寿命提高20%。