1、正火
    操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30-50度，保温后冷却速度以稍大于退火的冷却速度冷却。
    特点：（1）下降硬度，进步塑性，改善切削加工与压力加工功能；（2）细化晶粒，改进力学功能，为下一道工序做准备；（3）消除冷、热加工所产生的内应力。
    应用范围：常作为锻件、焊接件以及渗碳件的预先热处理工序。对于功能要求不高的低碳和中碳钢及低合金钢件来说，也可以作为后热处理工序。关于常见的中、高合金钢，空气冷却可导致彻底或部分淬火，故不能作为后热处理工序。
2、退火
    操作方法：将钢件加热到Ac3+30-50度，Ac1+30-50度或者Ac1以下的温度后，通常是随炉冷却。
    特点：（1）下降硬度，进步塑性，改善切削加工与压力加工功能；（2）细化晶粒，改进力学功能，为下一步道工序做准备；（3）消除内应力。
    应用范围：1.适用于合金钢、碳素钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况，粗加工之前进行退火 。
3、淬火
    操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。
    特点：通常是为了得到高硬度的马氏体，有时对一些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体，以获得良好的耐磨性和耐蚀性。
    应用范围：通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；淬火能使钢件充分发挥其强度和耐磨性，但会有很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，所以要进行回火以得到较好的力学功能。
4、回火
    操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气，油、热水或水中冷却。
    特点：（1）降低或消除淬火后的内应力，削减工件的变形量和开裂现象；调整硬度，提高塑性和耐性，获得所需力学功能；（2）安稳工件尺度。
    应用范围：需要获得高硬度和耐磨性时在淬火后采用低温回火；如想在具有韧性的条件下提高钢件的弹性和屈服强度采用中温回火；如想保证高的冲击韧性和塑性的同时，又满足强度的要求，采用高温狐回火。
5、调质
    操作方法：淬火+高温回火称为调质，先将钢件加热到比淬火温度高10-20度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。
    特点：（1）改进切削加工性能，提高加工外表光洁程度；（2）减小淬火时的变形和开裂情况；(3)获得良好的力学功能。
    应用范围：适用于淬透性较高的合金钢和高速钢；调质不只作为各种较为重要布局的后热处理，还能作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形量。
6、渗碳
    操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件获得一定的浓度和深度的渗碳层。
    特点：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然保持耐性状况。
    应用范围：用于含碳量0.15％～0.25％的低碳钢和低合金钢，通常渗碳层深度为0.5～2.5mm；渗碳后需要进行淬火，使钢件表面得到马氏体。
7、氮化
    操作方法：利用在500～600度时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。
    特点：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。
    应用范围：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
8、氮碳共渗
    操作方法：向钢件表面一起渗碳和渗氮。
    特点：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。
    应用范围：多用于低碳钢、低合金钢，通常氮化层深0.02～3mm；氮化后还需淬火和低温回火。
9、时效
    操作方法：将钢件加热到80-200度，保温5-20小时或更长时刻，然后在空气中冷却。
    特点：(1)稳定钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；（2）减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺度。
    应用范围：适合经过淬火后的各种钢；常用于工件形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、床身机箱等。
10、冷处理
    操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀后取出均温到室温。
    特点：使淬火钢件内的剩余奥氏体转换为马氏体，然后提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；稳定钢的安排，以稳定钢件的形状和尺度。
    应用范围：钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
11、感应加热外表淬火
    操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
    特点：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持韧性状态。
    应用范围：多用于中碳钢和中合金钢；高频感应淬火淬透层通常为1-2mm，中频淬火淬硬层通常为3-5mm，高频淬火淬硬层通常大于10mm。
12、火焰加热外表淬火
    操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表面，快速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。
    意图：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持韧性。
    应用范围：多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2-6mm；适用于单件或小批量出产的大型工件。