超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-10-17 09:20:35
随着现代技术的迅猛发展和用户的要求逐渐提高，越来越多的产品质量得到提高，高硬度难加工材料也是层出不穷。所以在刀具材料方面，也是不断的推出新产品，在硬质合金刀具之后，又推出涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具和金刚石刀具。不过目前用的广泛的还是硬质合金刀具（如下图）。
随着原材料的物价不断上涨，制造业想要获得之前的利润已不能实现，但超硬刀具的出现，实现了以车代磨，提高了生产效率，同时保证了产品质量，故硬车削正作为一种代替磨削的经济性好的方法在普及。如齿轮，轴承等淬火钢件的精加工多采用立方氮化硼刀片（如下图），不仅切削速度达到一定的高度，刀具寿命也大大延长。
高硬度难加工材料领域就不必说了，硬质合金刀具由于本身性能的原因无法加工，可以说是超硬刀具先应用广泛的领域。就拿汽车行业来说吧，之前主要使用的刀具材料为硬质合金刀具，但随着汽车行业的大批量生产和流水线生产，对刀具的性能，加工效率，寿命等有很高的要求。近年来，随着汽车制造业向轻量化发展，部分工件采用非金属材料，如铝合金，复合材料等，故硬质合金刀具被金刚石刀具所代替。
而另外一部分灰铸铁零部件，逐渐的被超硬刀具所代替。为什么这样说，原因在于汽车零部件的批量生产，数控机床逐渐的代替普通机床实现高速切削，但硬质合金刀具不适合高速切削，线速度只能达到350m/min，而超硬刀具不同，如yth206游艇会官网刀具BN-S30牌号精加工线速度可达到1500m/min（在不考虑机床刚性等因素下）。不过小批量或小型企业对产品效率要求不高的还是以硬质合金刀具为主。
不过随着制造业逐渐的向生产自动化，管理智能化方向发展，相信未来超硬刀具将会代替硬质合金刀具成为应用广泛的刀具材料。
