行业焦点
影响工件表面质量的因素及措施
发布日期：2015-12-23 11:15:53
导读： 机械加工表面质量，是指零件在机械加工被加工表面的微观不平度，也称为表面粗糙度。其工件的表面质量决定了工件本身的工作性能，可靠性及寿命。所以，正确的分析机械加工过程中影响工件表面质量的因素，改善表面质量，提升产品的使用性能。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工被加工表面的微观不平度，也称为表面粗糙度。其工件的表面质量决定了工件本身的工作性能，可靠性及寿命。所以，正确的分析机械加工过程中影响工件表面质量的因素，改善表面质量，提升产品的使用性能。
1、影响工件表面质量的因素
（1）使用性能对机械加工表面质量的影响
耐磨性对工件表面质量的影响：部分工件属于消耗品，对耐磨性要求较高，如轧辊是一对或一组对钢材进行轧制，在一对轧辊相互接触的部位有非常大的单位应力，是接触面引起严重磨损。
疲劳强度对工件表面质量的影响：在工件长时间的使用过后，表面可能出现凹陷部位，并且此部位容易引起应力集中，产生裂纹，裂纹越深，抗疲劳性能就越差。
耐腐蚀性对工件表面质量的影响：工件的耐腐蚀性能子啊很大程度上取决于工件的表面质量，表面粗糙度越大，择耐腐蚀性就越差。
（2）影响工件表面质量的因素
刀具的切削加工影响工件的表面质量：加工塑性材料时，积屑瘤影响工件的表面粗糙度，同时刀具的性能是否达到工件的粗糙度要求，是否是工件的刀具材料。
磨削加工影响工件的表面质量：采用磨削加工工件主要是精度要求较高，其中砂轮的力度，砂轮的硬度，砂轮的修正，磨削速度，进给量等都对工件的表面质量有影响。
2、提升机械加工工件表面质量的措施
（1）合理的加工工艺是保障工件表面粗糙度的基础：只有制定了合理的加工工艺，才能更好的满足工件的质量要求，而且可以合理缩短时间，降低生产成本。
（2）正确的选择刀具和合理的切削参数是保障工件表面粗糙度的关键：针对工件的硬度，余量等基本信息选择合理的刀具材料，就如硬度HRC50以上的硬度选择立方氮化硼刀片。之后根据机床的刚性，装夹方式等选择合理的切削参数。切削参数包括切削速度，进给量和吃刀深度三要素，根据以上信息确定切削参数进行机械加工。
（3）合理的选择切削液是保障工件表面质量的条件：切削液有降温，润滑作用，如软材料工件在机械加工中常会添加切削液，以此来帮助改善工件和刀具见的摩擦系数，同时降低切削力和切削温度，从而降低刀具的磨损，保证工件的加工质量。
不过随着“以车代磨”工艺的广泛使用，尤其是硬材料工件的加工，采用立方氮化硼刀片不需要添加切削液就可完成高粗糙度的机械加工。刀具本身就可承受高温，而且在高转速的切削下，温度随着切屑被带走，不会造成工件烧伤现象。
3、 结论
工件的表面质量与使用性能和机械加工密切相关，工件的使用性能是根据工作环境，机器正常使用的要求为前提而设计的，并且随着原材料的物价不断上涨，因此在加工工件的过程中，还应考虑到经济利益等方面，只有这样才能在保证工件表面质量的同时降低制造成本，并且合理的加工工艺和合理的刀具材料，不仅可以降低工件表面质量问题的几率，而且提升工件的使用性能，使用寿命。
