在中国市场常见的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速钢刀具除复杂成型刀具以外，大多属于量大价值低的低端刀具。

    随着中国制造业的产业快速升级，先进切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速钢刀具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%；金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%；陶瓷刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%；超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。

1、整硬钻头的现状

　　钻削加工是在冷却和排屑条件较差情况下的成型加工，技术要求高，所以钻头产品附加值也高。高端整硬钻头的产品主要被用于汽车、航空、工程机械、高铁、电力设备、动力设备、制冷设备和其它高端的精密机械加工领域。

目前中国市场上常见的高端整硬钻头主要来自欧、美、日等工业发达国家，国内只有少数几家刀具公司的产品能进入这些高端制造领域，与国际一线品牌进行竞争。

　　大部分国内刀具企业与国际一线刀具品牌在整硬钻头方面的差距主要在于设计理念、制造细节、材料选择和涂层处理等。国内外钻头性能差距大的具体产品有：加工钢件的钻头、替代枪钻的深孔麻花钻、加工高温合金、高硬度钢等材料的钻头。在这些领域，国内只有个别企业掌握了设计和制造技术。

2、整硬立铣刀的现状

　　整硬立铣刀可分为通用型和高端型二类。一般来说，通用整硬立铣刀的技术难度相对较小，产品质量与国外的差距不是很大。事实上，中国的绝大部分硬质合金刀具企业，包括民营刀企、国有工具厂和在大陆的台湾刀企都以生产整硬立铣刀为主业。国产整硬立铣刀以较低的价格占领中国的大部分中低端市场，竞争也十分激烈。

但在一些难加工、高速铣削等高端制造领域里，中国整硬立铣刀的质量与世界一线品牌刀具之间仍有一定的差距。

据不完全统计，2010年中国市场约有15亿元左右的高端整硬立铣刀需求量，国产化率接近30%。近年来，（Ti，Al）涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。

　　现在，中国刀具企业必须正视和国外企业间的差距，包括基础技术、创新能力、推广能力和服务能力等。应该让用户需求和刀具企业成为创新主导，龙头企业应在技术应用领域做好带头示范作用。

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