超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2016-11-09 18:46:25
在生产制造过程中，常会出现刀具断裂或崩刃等现象，其中原因有很多，yth206游艇会官网在客户实际操作中得出以下结论：
1、刀具自身的原因：如刀片底部不平，刀垫磨损严重不平整，刀片在制造中有裂纹等。
2、切削过程的原因：如在加工高铬，高镍等合金铸铁材料时，工作层有大量的高硬度碳化物，切削过程中对刀刃有划伤作用，从而产生刃口的豁口，并且在长期的切削中不断遭受冲击，导致刀片承受不了而造成断裂。
3、使用过程中的原因：①由于操作者的不当，在切削过程中出现撞刀，撞车现象；②刀具刃口严重磨损还不更换；③切削参数调整的不合理。
那么如何在正常使用情况下延长刀具的使用寿命？且往下看。
刀具的磨损与刀具的几何角度，切削力，切削热及切削用量等因素有关，刀具的使用寿命是可以通过人的操作去延长的。
（1）首先选择合适的刀具材料：加工不同的材料，要知道选择什么样的刀具适合，这样才能更好的加工工件。如HRC45以下的软材料工件选择硬质合金刀具，HRC45—HRC55之间的精加工工序选择陶瓷刀具，HRC45以上的高硬度工件选择CBN刀具。
（2）改进刀具的几何角度：如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。
（3）选择合适的切削用量：切削用量包括切削速度，切削深度，进给量，调整合理的切削参数，可以延长刀具的使用寿命。
（4）切削液的正确使用：切削液的作用一般是降低切削温度，润滑等功能，可以延长刀具的使用寿命，但由于切削液污染环境，国家提倡绿色环保加工，所以现在很多刀具都采用干式切削，尽量减少切削液的使用。
