超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-03-24 14:16:00
高速切削作为一种先进切削技术，自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛应用。高速切削采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得较高的加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速切削工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。
高速切削的优点有：
1、切削力降低30%左右，特别适合刚性差的零件；
2、由于加工时对刀具工件进行了冷却润滑，减少了切削热对工件影响，特别适合加工易热变形工件；
3、激振频率远远高于机床工艺系统固有频率，加工平稳，振动小，加工表面质量好；
4、能极大地提高生产效率。
但，高速切削采用高压大流量冷却方式会增加环境污染、提高生产成本、减少刀具耐用度、加大机床腐蚀等一系列问题。
为了解决上述问题，目前采用方法一种改变切削液使用参数用量，研制新型无污染绿色切削液；另一种切削过程停止使用切削液，采用干切削，它能从根本上彻底解决切削液带来问题。
干切削技术上世纪九十年代为适应全球日益高涨环保要求可持续发展战略而发展起来一项绿色切削加工技术，目前欧美、日本等工业发达国家非常重视干切削研究，干切削技术已经成功应用到了生产领域，并且取得了良好经济效益。
高速切削因具有降低切削力，工件热变形小等特点，为实现干切削提供了有利条件，高速干切削目标不仅要限制或停止使用切削液，而且要保证高加工效率加工质量。
但高速干切削，因缺乏切削液冷却润滑排屑作用，会导致切削区刀具与工件摩擦加剧，切削力增大，切削温度上升，切削振动增强以及排屑不畅等情况，会影响机床加工性能刀具使用寿命，降低加工质量。因此，需要从刀具、机床辅助工艺等方面来进行研究并优化，使高速切削技术得到更广泛应用。
