超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-05-05 09:44:46
碳纤维增强复合材料（CFRP）具有极高的强度重量比，并且在极端条件下具有稳定的材料属性，因此在全球航天航空行业内有着广泛的应用。这种材料可以单独使用，也可以与钛板和铝板配合使用。举例而言，波音787梦幻客机80%的制造材料为复合材料，相当于其重量的50%，可以减少1500张铝板和50000个固定件的使用。与波音767相比，可以节省20% 的燃油消耗。
目前，类如胶粘和焊接之类的联接技术还有很多问题。因此，铆接固定技术在实际应用中依然占有主流地位。因为碳纤维材料和金属材料的机械性能有极大的差别，在对紧固孔进行有效的钻孔加工时，需要使用具有高耐磨性和优化槽型的切削刀具产品。
在加工航天航空行业内的零配件时，多晶金刚石（PCD）刀具要比传统的碳化钨硬质合金刀具有更高的加工效率。一些领先的刀具制造商正在开发并生产 PCD 钎焊钻头产品。这些刀具产品的切削刃采用PCD材料，钻体部分为整体硬质合金材料。硬质合金钻体有很好的刚性和尺寸精度，确保钻孔的加工质量，同时具有内部螺旋冷却通道，螺旋式排屑槽可以提高冷却性能和排屑性能，这些特性对钻孔加工是非常必要的。位于功能区的切削刃部分采用 PCD材料，具有极好的耐磨性，提高加工效率。
优化的刀具设计具有关键性的作用，在加工先进的航天航空复合材料时可以确保极好的钻孔质量。在刀具尺寸设计中，很多必要因素对钻孔质量都起着重大的影响作用，例如，为了降低切削力而提高刀尖半径的锐度，增大前角等。其它因素还包括，为了减小推进力，以及避免纤维材料的撕裂现象而减小钻尖角度，为了改善毛口高度控制性能而优化刃口设计。
机床刀具、主轴及整体刀具的刚性、刀柄、内冷或射流冷却方式，以及钻孔工件材料在刀具设计过程中也都是需要考虑的重要因素。在多数情况下，为了满足客户的不同需求，需要为客户及时提供定制刀具产品。
