超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
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发布日期：2017-06-29 14:57:29
同步器滑套加工工艺
（1）毛坯的制作：通过锻造的方法制作成型；
（2）粗加工工序：粗加工同步器滑套外圆、端面和内孔止口等部位到图纸要求；
（3）拉花键：通过拉床对滑套进行加工，得到图纸要求尺寸；
（4）精加工工序：精加工同步器滑套外圆、环槽等部位到尺寸要求；
（5）挤倒锥；
（6）精拉小径：获得图纸要求尺寸精度；
（7）数控倒角：倒内花键尖角；
（8）去毛刺；
（9）精拉花键：获得图纸要求尺寸精度；
（10）外圆侧环槽和直台的加工；
（11）热处理工艺：使同步器滑套获得高性能要求；
（12）喷砂；
（13）校圆；
（14）精车环槽：保证产品尺寸精度和表面光洁度要求；
（15）装配。
同步器滑套加工刀具选择
锻造后的同步器滑套硬度低，采用硬质合金刀具加工外圆、端面、内孔等部位，热处理后的同步器滑套硬度在HRC60左右，切削过程中会产生大量的切削热，对刀具的红硬性要求高，而且存在变形量的问题，对切削刀具的抗冲击韧性有一定的要求，此时选择CBN刀具更合理，保证产品的尺寸精度和表面光洁度要求。
针对热处理后的同步器滑套，yth206游艇会官网推荐CBN刀具BN-H10牌号和BN-H11牌号加工，主要用于小余量的精加工工序，其切削参数如下：
其中yth206游艇会官网CBN刀具BN-H10牌号抗震性好，即是机床刚性稍差也可加工出高的表面光洁度。而机床刚性好的情况下，选择BN-H11牌号，刃口多更经济，可获得长的刀具寿命，高的产品质量。
yth206游艇会官网有12款刀片型号供客户选择，在加工同步器滑套之前尽量和yth206游艇会官网刀具工程师进行沟通，yth206游艇会官网刀具工程师会根据机床刚性等因素提供合理的切削参数，避免刀片出现崩损等不正常现象。
