随着冶金钢铁行业自动化 、智能化炼钢-轧钢的发展规律，对轧制速度和轧辊材质要求也越来越高，碳化钨（钨钢）辊环作为目前最硬的金属轧辊之一，其轧制速度一般在75m/s以上，最高的轧制速度已达120~140m/s，因此被广泛应用于高速线材轧机上。

碳化钨（钨钢）辊环的生产工艺流程：

碳化钨（钨钢）辊环是以碳化钨粉和钴粉(也可加入少量其他硬质相或合金元素)为原料，用粉末冶金法生产的。其生产工艺流程为：合金料制备—压制成型—真空烧结及HIP热等静压—平磨粗加工—超声波无损探伤—平磨精加工—磨内孔—磨外圆—倒角加工—开槽（包括螺纹槽）—激光刻标记—综合检验—包装交库。

切削加工碳化钨（钨钢）辊环的刀片选择

    由于碳化钨（钨钢）辊环硬度极高，已超出传统切削刀具所能承受的范围，目前切削加工碳化钨（钨钢）辊环主要以金刚石刀具为主，其中部分企业也会选择CBN刀具用于HRA88以下的碳化钨（钨钢）辊环的切削加工。

碳化钨（钨钢）辊环的切削加工中车削工艺不是必需品，很多企业都选择磨削工艺，但对于采用车削工艺的企业来讲，切削加工碳化钨（钨钢）辊环过程中金刚石刀片是首选材质，而且在车削过程中要谨慎，提前做好倒角加工，或留有足够的精磨余量，从而避免车削过程中出现崩边等问题导致工件报废。金刚石刀片的刃口形式常以锋刃（F）为主。

切削加工碳化钨（钨钢）辊环过程中铣削是重要环节，如螺纹钢上面的凸起，称之为月牙槽，这些都是在碳化钨（钨钢）辊环制作过程中就已经做好的模型，所以铣削月牙槽的工序是重要工序，主要采用PCD旋铣刀（又称飞刀），如下图：中间红圈圈起来的部位就是放金刚石刀片的位置，通过旋转转出一个一个的月牙槽。

无论是新制辊还是修复辊均需要使用PCD旋铣刀和金刚石刀片，金刚石刀片有焊接式和整贴面两种结构，直径4mm及以上（最大做到9mm比较多）多选择焊接式结构，直径4mm以下主要以全贴面为主。同时一个旋铣刀杆一般搭配2个金刚石刀片加工后就需要更换新的，以防止疲劳断裂，碳化钨（钨钢）辊环月牙槽精度超差。

延伸阅读：车削碳化钨（钨钢）辊环时CBN刀片介绍

当化钨（钨钢）辊环硬度小于HRA88的情况下，选择BN-S300牌号整体聚晶CBN刀具进行车削碳化钨（钨钢）辊环，其牌号是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊、刀具不碎裂、不烧伤。

同时在选择CBN刀片车削碳化钨（钨钢）辊环过程中，刀片的刃口形式根据碳化钨（钨钢）辊环硬度，机床刚度，一般由用户根据以往经验指定为佳，根据经验目前刃口形式常以E（钝化），S02020（倒棱+钝化）为主。

CBN刀片切削加工碳化钨（钨钢）辊环的案例参数

（1）加工HRA88的碳化钨辊环的切削参数：采用BN-S300牌号，切削参数为：Vc=15m/min，ap=1mm，Fr=0.3mm/r

（2）加工HRA88的钨钢辊环的切削参数：BN-S300 RNGN120400E，切削参数为：Vc=20m/min，ap=0.5mm，Fr=1mm/r

备注：BN-S300牌号为整体聚晶CBN刀片，车削碳化钨（钨钢）辊环时，仅推荐用于HRC88以内的粗加工工序，其他情况建议选用金刚石刀片。