刹车盘硬度低，传统刀具均可加工，但为什么还要选择价格相较于传统刀具较贵的立方氮化硼刀具呢？原因如下：

（1）刹车盘属于大批量生产，对生产效率要求较高，传统刀具虽然也可以加工刹车盘，但加工效率低，只适合小批量生产。

（2）现在大批量生产刹车盘的企业主要采用数控车床加工，很多人都知道传统刀具不能高速度切削，超过最高线速度（350m/min）就会出现剧烈磨损，从而影响生产效率和工件表面质量。

（3）立方氮化硼刀具由于硬度高，耐磨性好，可在500-2000m/min的切削速度下高速切削，故适合配合数控车床批量生产刹车盘，而且可以保证较高的光洁度和平面度等要求。 

        yth206游艇会官网刀具根据刹车盘的加工工序和精度要求，研发出三款立方氮化硼刀具牌号，下面简单给大家介绍一下其性能及优势。

根据加工工序分类：（1）粗加工工序，选择整体聚晶立方氮化硼刀具BN-S30牌号，优势在于：吃刀深度大，耐磨性好，使用寿命长；

（2）半精加工：选择整体聚晶立方氮化硼刀具BN-S300牌号（刀片外观和BN-S30牌号一样），优势在于：刀片锋利度高，精度高，刀具寿命长；

（3）精加工：选择焊接式立方氮化硼刀具BN-K20牌号，优势在于：切削速度高，刃口多更经济，而且刀片的加紧方式更灵活。

不仅如此，yth206游艇会官网还研发出可双刀同时加工刹车盘的CBN刀具，就拿刹车盘为例，原来的加工工序为加工完一面之后调换方向再加工另一面，采用双刀装夹刀具，可一次装夹，上下端面同时加工，不仅减少50%的生产时间，而且平面度保持的更好，效率更高。

如yth206游艇会官网整体聚晶CBN刀具BN-S300牌号精加工刹车盘端面的加工效果。

      加工工件：刹车盘

      加工工序：精加工

      加工部位：端面（刹车面）

      刀具牌号：BN-S300 SCGN090408

      加工方式：双刀同时加工端面

      切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.2mm/r，Vc=800m/min

      加工方式：干式切削 

yth206游艇会官网整体聚晶CBN刀具BNK30牌号精加工刹车盘的加工效果。

工件名称：刹车盘

工件材料：HT250

工件硬度：HB170-210

选用刀片：BNK30 TNGA120408-6S

切削参数：Vc=1000m/min，ap=0.3mm，Fr=0.2mm/r

  相较于某欧系品牌CBN刀片，刀具寿命提高60%，效率提高25%。