超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2016-06-25 10:05:17
铣削相较于车削来讲更难加工，切削力大，容易产生震动，而且切削过程中温度高，很容易造成刀具不耐磨或崩刀问题。故在加工高硬度难加工材料时，是否选择了正确的刀具材料是关键。
如磨煤机上的部分零部件，为了获得良好的使用寿命，常采用高铬铸铁作为主要耐磨材料。但高铬铸铁属于高硬度难加工材料领域，余量大不说，而且容易高低不平，存在铸造缺陷。尤其是铣削工艺，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。
针对以上情况，目前适合铣削高铬铸铁的刀具材料只有CBN刀具。CBN刀具被称为潜力的刀具材料。目前，主要用于黑色金属的高硬度难加工材料领域。相较于传统刀具有很高的切削能力。
以yth206游艇会官网为代表的超硬刀具企业，首次在国内提出粗加工用“整体聚晶CBN刀具”的概念。并研发出铣削高铬铸铁耐磨性和抗冲击韧性兼备的CBN刀具—BN-K1牌号。不仅可实现大余量切削，而且刀具使用寿命长。不过采用yth206游艇会官网刀具的铣削刀片，需要配备我们专业的铣刀盘。
下面是yth206游艇会官网CBN刀具BN-K1牌号铣削高铬铸铁的切削参数及效果。
加工材质：高铬铸铁
加工方式：铣削
加工工序：粗铣
工件平面直径：700mm
铣刀盘型号：TSM160
刀片型号：BN-K1 SNFN120712
切削参数：转速：85r/min，吃刀深度ap=3mm，进给量Fr=0.4mm/r。
加工效果：一个铣刀盘9个刀片，平均一个刀片加工一件
相关信息：耐磨铸件行业方案
