高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，具有明显的形变硬化特性，高锰钢在加工过程中，由于加工硬化的问题，导致零部件很难加工。尤其是大型工件，加工余量大，随着进刀次数越多，加工硬化越严重，从而刀具就越难加工，因此选择合理的切削刀具及切削参数尤为重要。

　　1、高锰钢难加工问题汇总

　　(1)切削过程中容易出现表面硬化，严重的加工硬化使切削力增大，刀具快读磨损，甚至造成崩刀现象。(2)切削过程中产生大量的热，而且高锰钢的导热系数低，会造成刀具温度升高，磨损加剧，耐用度降低。(3)对于大型高锰钢来说，耐用度低就会出现没加工完就要换刀，对工件尺寸的把控不太好。

　　2、高锰钢加工刀具需具备的性能优势

　　(1)高硬度，首先需要高硬度切削刀具，才能加工的动高锰钢;(2)较高的耐磨性，高锰钢件毛坯余量大，只有选择耐磨性好的刀具材质，才能长时间加工高锰钢，减少换刀时间;(3)高温红硬性，在加工高锰钢的过程中，温度会持续升高，此时就需要刀具的高温红硬性，也就是在持续高温的状态下，刀具还保持较高的硬度和切削能力，不会出现剧烈磨损或崩刀现象;(4)大的吃刀深度，因为高锰钢加工硬化严重，所以需要尽量大的吃刀深度，减少加工硬化问题。

　　目前加工高锰钢的刀具有硬质合金刀具和立方氮化硼刀具。

　　(1)如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列;

　　(2)如果工件加工时间长，表面质量差，粗车轧臼壁则选择立方氮化硼刀具。

　　3、立方氮化硼刀具加工高锰钢的优势

　　立方氮化硼刀具自身硬度达到HRC95-100之间，大余量加工高锰钢优势明显。

　　如立方氮化硼刀具BN-K1、BN-S20材质大余量切除高锰钢表面余量时，耐磨性和抗冲击韧性兼备，不会出现崩刀、剧烈磨损等不正常现象，而且具备长的刀具使用寿命。

　　立方氮化硼刀具BN-K1、BN-S20材质均属于整体聚晶结构，上下面切削刃均可使用，多刃口数量，而且采用干式切削的加工方式，降低总生产成本，保证良好的工作环境。

　　4、BN-K1材质立方氮化硼刀具适用于工况恶劣的工件

　　BN-K1材质主要用于拉荒粗车高锰钢工件，要求抗冲击韧性好的刀具产品。高锰钢为铸造件，在铸造过程中，难免会出现大余量或者铸造缺陷等问题，尤其是大型高锰钢工件经常会出现此问题，所以，yth206游艇会官网针对高锰钢本身的性能及对刀具材料性能要求，研发出高抗冲击韧性的BN-K1材质，同样属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具，主要用于拉荒粗车高锰钢等工件。

　　5、BN-S20材质立方氮化硼刀具用于要求耐磨性较好的高锰钢

　　BN-S20材质专为加工高锰钢所研发，该材质通体是立方氮化硼材料，并添加陶瓷结合剂，和传统的立方氮化硼刀具相比抗冲击韧性更强。这样BN-S20材质就完全符合加工高锰钢的刀具性能。并且刃口具有很好的抗疲劳性和耐高温性，所以在铣削高锰钢过程中BN-S20材质立方氮化硼刀具具备较高的刀具寿命。

　　6、立方氮化硼刀具BN-K1材质车加工高锰钢的切削参数

　　刀具型号：BN-K1 SNMN150716;切削参数：ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r，Vc=80m/min，加工方式：干式切削。和硬质合金刀具相比的效果(如下)：

　　结果：采用BN-K1牌号粗车高锰钢的效率相较于硬质合金刀具提高了12倍，生产成本得到明显降低。

　　7、立方氮化硼刀具BN-S20材质铣削高锰钢的切削参数

　　刀具型号：BN-S20 SNGN120712;切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.2mm/r，Vc=135m/min，加工方式：干式切削。和硬质合金刀具相比的效果(如下)：

　　结果：采用BN-S20牌号铣削高锰钢的单刃刀具寿命相较于硬质合金刀具提高了12倍。