一、粉末冶金工件的难加工问题

　　由于粉末冶金自身的独特优势(多孔结构)，使其广泛应用于各大行业。同时，粉末冶金的加工难点也在于多孔结构。由于多孔孔隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损，而且多孔症会导致刀具刃口的微观疲劳，最终导致刀具出现崩刃现象。

　　二、粉末冶金工件的加工刀具选择

　　目前市面上的刀具材料包括硬质合金刀具，涂层刀具，陶瓷刀具和CBN刀具，但粉末冶金工件硬度高达HRC60，目前可以加工此硬度工件的刀具材料非CBN刀具莫属。

　　随着现代制造业的发展，粉末冶金材料更多的应用于各行业，并且粉末冶金工件一般属于批量生产，生产效率和生产节拍是降本增效的主要突破点。BN-K10和BN-S20材质CBN刀具可满足客户降本增效的需求，首先硬度高，耐磨性好，可实现高速切削，而且抗冲击韧性优异，避免刀具刃口出现崩刃现象，大幅提高生产效率，降低总生产成本。

　　三、CBN刀具BN-S20材质和BN-K10材质的优势

　　BN-S20材质：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm;可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工。是一种整体聚晶CBN刀具。

　　BN-K10材质：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm;切削线速度Vc=150--230m/min。走到速度Fn=0.1-0.25mm/r，特别适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性。属于复合式结构，强度更高。

　　具体加工案例如下：

　　四、加工粉末冶金工件带轮的案例参数

　　工序：精加工工序;yth206游艇会官网推荐复合式CBN刀具;相较于进口刀具性价比高，切削性能稳定。

　　案例如下：

　　颗粒硬度：HRC62

　　加工材质：烧结粉末冶金

　　刀具型号：BN-K10 CCGW09T304

　　切削参数：Vc=150m/min

　　Fr=0.15mm/r

　　ap=0.35mm

　　加工方式：干式切削

　　对比效果如下表：

　　五、加工粉末冶金工件髋关节支撑盖的案例参数

　　工序：精加工工序;yth206游艇会官网推荐复合式CBN刀具，相较于进口刀具，不仅提高生产效率，而且降低成本。

　　案例如下：

　　工件硬度：HRC35

　　加工材质：钴铬合金

　　刀具型号：BN-K10 DCGW11T304

　　切削参数：Vc=210m/min

　　Fr=0.10mm/r

　　ap=0.15mm

　　加工方式：干式切削

　　对比效果如下表：

　　六、BN-S20材质加工粉末冶金案例参数

　　工件尺寸：直径300mm，余量4mm

　　加工机床：仪表车床

　　刀具材质：BN-S20

　　切削参数：Vc=180m/min，Fr=0.15-0.3mm/r，ap=4mm

　　加工效果： CBN刀具BN-S20材质刀具寿命是硬质合金刀具寿命的25倍，是普通金属基结合剂CBN刀具寿命的4倍。