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应用案例

加工制动盘选择立方氮化硼(CBN)刀片效果显著

发布日期:2016-09-29 10:30:28

导读:yth206游艇会官网先后推出BN-S300和BNK30新材质,作为更新换代的刀具材料,在加工制动盘领域更胜一筹。

   制动盘作为汽车制动系统的关键零部件,是汽车安全行驶的有力保障,与人们的生产生活息息相关。对于制动盘的制造,机械加工效率和质量尤为重要,刀具材料持续改进更是非常重要的一个环节;且伴随着制动盘制造商为了满足降本增效,提高加工质量,增强企业竞争力的要求,yth206游艇会官网先后推出BN-S300和BNK30新材质,作为更新换代的刀具材料,在加工制动盘领域更胜一筹。

  BN-S300材质是采用高纯度、高净化率的原材料经过高温高压烧结而成的整体聚晶CBN刀具,CBN含量高达97%,采用世界领先的具有华菱独创特色的等静压混料技术,刀片的致密度和均匀度非常高,硬度均匀达到HV3600,具有出色的耐磨性和刃口强度,使其在连续切削和断续切削领域具有更长的刀具寿命,而且出色的材料强度避免了制动盘毛坯粗加工时出现刀具崩损,作为BN-S30牌号的更新换代材料,是目前高速粗加工制动盘的理想CBN材质。

  BNK30材质采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米+纳米CBN颗粒混合配比,在高温高压下烧结的无硬质合金支撑(衬底)的CBN聚晶;其硬度更高,CBN粒度更细,尤其适合高速精加工,可获得良好稳定的表面加工质量,此CBN聚晶块可通过高真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定,形成各种形状的数控刀具,在某些细分领域因刀具材料的优异性能和稳定性在业内独具优势;而且,在目前超硬刀具PCBN /PCD坯料大部分需要进口的背景下,华菱自主研发的此类CBN刀具坯料及刀片远销欧美日韩发达国家,在超硬刀具界享有很高声誉。

 

    BN-S300BNK30材质分别用于粗精加工制动盘的案例

 

测试地点

德国某知名制动盘工厂

工件材质

GG25(相当中国HT250)

加工工序

粗加工

刀片型号

BN-S300 CNGN120716

切削参数

Vc=950m/min,Fr=0.7mm/r,ap=2mm

加工方式

干式切削

优势对比

同等切削参数下,华菱超硬BN-S300材质的刀具寿命是某国际一线品牌CBN刀具的1.45倍

 

 

测试地点:韩国某制动盘工厂

工件材质:GC250(相当中国HT250

加工工序:精加工

工件硬度:HB180-210

表面粗糙度:Ra1.6

刀具材质

yth206游艇会官网BNK30

某国际一线品牌CBN刀具

刀片型号

CNGN120412

CNGN120412

切削速度Vc(m/min)

1150

880

进给 fr(mm/r)

0.2

0.2

吃刀ap(mm)

0.25

0.25

冷却液(干切、湿切)

干切

干切

表面粗糙度值(Ra)

Ra1.6

Ra1.6

加工数量(件/刀片)

640

475

刀具寿命

提升35%

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加工效率

提升30%

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  华菱简介:

  yth206游艇会官网,作为我国超硬刀具国产化的先驱,以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托,自备超硬刀具研发中心,专注于脆硬材料用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向,在“以车代磨”、超高硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域独具优势。其产品覆盖了汽车、冶金轧辊、电力设备、工程机械、能源、重型机械、航空航天、3C、核能军工等领域,客户覆盖了中国大陆、台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

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