轴承可谓是无所不在，广泛应用于汽车，航空航天，冶金矿山机械，石油化工机械，工程机械等等，但轴承都是经过热处理之后才使用，热处理之后硬度一般都在HRC45以上，硬度高难加工，并且一般都选择数控车床加工轴承，采用数控车床可实现高转速，高效率，但是要在刀具能承受的情况下，所以选择的刀具很重要。

   　俗话说，工欲善其事，必先利其器，刀具的重要性是贯穿加工轴承工作始末的，选用了适合的高质量的刀具给你带来的不仅仅是工件顺利完成，更能为你大大的提高加工效率，节省加工成本。

　　一、加工轴承选择什么刀具材料

　　常见的轴承材料有40CrM0，GCr15等，淬火后轴承的硬度在HRC45以上，选择硬质合金刀具加工轴承件出现不耐磨现象，影响加工效率;选择陶瓷刀具加工轴承遇到断续容易崩刀;选择传统的立方氮化硼刀具效果也不太好，直到后来推出了BN-S20，BN-S200，BN-H20，BN-11立方氮化硼刀具，使加工轴承得到了有效的解决。其中BN-S20和BN-S200属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具，BN-H20和BN-H11属于焊接式立方氮化硼刀具。

　　下面就想针对轴承的不同材质来选择合适的立方氮化硼刀具。

　　二、加工40CrMo轴承选择立方氮化硼刀具

　　40CrMo轴承，也称为回转支承轴承，原因是回转支承轴承常用的的材料是40CrMo，热处后的40CrMo轴承硬度在HRC47-HRC55，加工40CrMo轴承选择立方氮化硼刀具BN-S200，由于加工淬硬钢和耐热合金时耐磨损性更优异，主要应用于精加工工序。加工硬度：加工工序：精车滚道，端面，切削参数：ap=0.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=110m/min.

　　加工效果：在立方氮化硼刀具BN-S200的切削速度高于陶瓷刀片的20%的情况下，华菱BN-S200的刀具寿命是陶瓷刀片的七倍，并且华菱BN-S200的粗糙度能达到Ra0.6-1.0。在即保证好的粗糙度的基础上提高了加工效率，又降低了加工成本。

　　对于加工40CrMo轴承选择BN-S20立方氮化硼刀具的切削参数：粗加工Vc=100-150m/min,吃刀量1-4mm,精车时Vc=140-180m/min,吃刀量1mm,粗糙度可达Ra0.4

　　三、精加工GCr15轴承选择立方氮化硼刀具

　　GCr15轴承也称为冶金轴承，热处理后的GCr15轴承的硬度在HRC62，精加工可选择立方氮化硼刀具BN-H11，特点在于刀片夹紧方式更灵活，加工精度更高，多刃口数量。加工工序：精车外圆，内孔。切削参数：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。

　　四、中小型轴承和非标轴承选择立方氮化硼刀具

　　加工中小型轴承和非标轴承的切削参数：选择机床：数控车床，刀具牌号：BN-H20牌号和BN-S20牌号，切削参数：线速度Vc=120-180m/min,进给量Fr=0.1-0.12min/r,精车吃刀量ap=0.1-0.3mm/r,半精车吃刀量ap=0.5-1.5mm/r。

　　BN-H20立方氮化硼刀具属于焊接式立方氮化硼刀具，主要用于精加工工序，吃刀深度在0.3mm以下。

　　BN-S20立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具，粗车名精车均可，但精加工过程中不能更好的体现出BN-S20的性能。所以BN-S20主要用于粗加工工序和断续切削。吃刀深度可达7,5mm。