随着现代技术的不断发展，越来越多的工件工作在高磨损、高腐蚀的恶劣环境下，为了使工件获得较好的使用寿命，常采用喷焊技术来提高工件的表面硬度，耐磨性。

　　经过喷焊的工件铸件表面硬度较高，传统刀具加工喷焊件常出现不耐磨的问题，直到我国研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具，使高硬度喷焊件难加工的问题得到解决。

　　一、喷焊技术的分类及合金粉末的种类

　　喷焊技术包括氧乙炔火焰喷焊和等离子喷焊，喷焊的自熔性合金粉末以镍基、钴基、铁基为主，其中镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性可达650°C，耐磨性强;钴基合金粉末最大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性;铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。

　　二、适合喷焊的零部件行业

　　(1)喷焊阀门零件

　　随着现代技术的不断发展，越来越多的阀门工作高磨损、高腐蚀的恶劣环境下，为了使阀门获得好的使用寿命，常采用等离子喷焊技术来提高阀门密封面的硬度，耐磨性，阀门密封面无论表层硬度和断面硬度都比较均一。部分工件硬度达到HRC51-57，等离子喷焊从劳动条件上取代了工作条件恶劣的手工操作大大减轻了劳动强度，改善了劳动条件，受到工人们的欢迎。

　　(2)喷焊轴类零件

　　长轴类28毫米以上外径，8米以内长度可以进行高精度喷焊，对于直径大的长轴长时间的工作导致长轴严重的磨损，采用堆焊技术修复长轴，但堆焊出来的工件凹凸不平，余量不均，之后采用氧乙炔火焰喷焊技术(镍基合金粉末)修复长轴，不仅表面平整，而且不会不易产生龟裂，硬度均匀，效率高，得到机械制造商的信赖。

　　三、喷焊后的工件硬度

　　喷焊后的一些工件不需要加工就可以投入加工，但部分工件还是需要精加工之后方可使用，对于需要加工的工件来说，喷焊后的工件硬度有高有低，高的可达HRC60以上，如采用氧-乙炔火焰喷焊叶轮，采用镍基合金粉末喷焊后的硬度可高达HRC60-70。如采用等离子喷焊修复阀门密封面、轴类等零件采用镍基合金粉末材质硬度可达到HRC50。对于高硬度喷焊件如何加工就成了问题。硬质合金刀具适合加工喷焊硬度在HRC45以下的工件，对于HRC45以上的工件如何加工呢?

　　四、如何加工HRC45以上的喷焊件

　　当加工喷焊件的硬度大于HRC45时，可选用陶瓷或立方氮化硼刀具，其中立方氮化硼刀具多数为焊接式立方氮化硼刀具，其抗冲击性差，并且陶瓷刀具脆性大，常用于小进给量小吃刀深度的加工中(吃刀深度在0.3mm以内为好)。并且根据不同零件的要求，喷焊层的厚度也不同，喷焊层较厚的工件采用以上两种刀具效率低。

　　直到我国研制出非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀具BN-S20材质，比较适合加工HRC45以上的喷焊件，不仅可大余量加工硬度高的喷焊件，而且增加了刀具寿命，提高了加工效率。

　　五、非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20材质适合加工喷焊件的性能

　　1、立方氮化硼刀具BN-S20材质适合加工喷焊件表面硬度HRC45-79之间的高硬度喷焊层，例如加工喷焊件表面硬度达HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。

　　2、BN-S20材质是立方氮化硼刀具的一种材质，是国内刀具行业针对高硬度材料及合金喷焊件的加工特性自主研发的新型产品。

　　3、适合加工喷焊件的喷焊方法：火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、超音速火焰喷涂(HVOF)、电弧喷涂等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的切削加工。

　　4、立方氮化硼刀片BN-S20材质适合加工喷焊件的材质：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层及碳化铬喷焊层的切除;也适合高硬度合金钢的粗加工和精加工。

　　六、非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20材质加工喷焊件案例

　　喷焊层材料：钴基合金，喷焊层2mm;

　　硬度：HRC60;

　　刀具材质：BN-S20;

　　粗加工时：采用切削参数为线速度V=70m/min;走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm;

　　精加工时：线速度120m/min;走刀量0.25mm/r;

　　刀具寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟;8个切削刃口;一个刀片能使用两个班不换刀。

　　七、总结

　　随着现代技术的不断发展，越来越多的难加工材料(堆焊、喷焊件等)出现在加工现场，如果机械制造商在保证工件质量的同时想要提高加工效率，必须选择合适的刀具材料，这对刀具行业来说，只有与时俱进，不断研发新的刀具高质量高效率的刀具材料才能推动机械制造业的发展。