高硬度铸钢件浇铸成型后，硬度较高难加工，而且铸钢件表面不平整，尤其是大型铸钢件，可能会出现铸造缺陷(如硬质点，白口等)，遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。我国研制的立方氮化硼刀具BN-S20材质不仅可低速、高速加工铸钢件，而且可大余量和断续切削高硬度铸钢件。

　　下面就简单介绍一下如何选择刀具材料高速加工铸钢件。

　　一、高速加工铸钢件时常出现的问题

　　1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕，轻的是影响加工效率和加工质量，严重就造成工件报废。

　　2、有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

　　二、如何正确的选择刀具材料高速加工铸钢件

　　1，如果是单件偶尔性生产，高速加工铸钢件可选用YG类材质的硬质合金刀具，根据加工工艺和机床刚性磨出合适的刀具主偏角;如果机床刚性不足，主偏角采用83度或者90度主偏角车刀;如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。

　　2，如果是批量经常性高速加工铸钢件，立方氮化硼刀具BN-S20材质是专门针对铸钢件加工研制的。

　　三、立方氮化硼刀具BN-S20材质高速加工铸钢件的优势及加工案例

　　非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20材质相较于硬质合金刀具相比，硬度高，耐磨性好，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，可高出硬质合金刀具3-4倍的切削速度高速加工铸钢件。相较于陶瓷刀具，抗冲击性好，不会遇到断续(硬质点或气孔)崩刀。

　　下面就简单介绍一下立方氮化硼刀具BN-S20材质是如何高速加工铸钢件的。

　　以立方氮化硼刀具BN-S20材质加工高速钢轧辊的案例(如下图)：轧辊材料：高速钢轧辊;硬度：HSD90;刀具材质：BN-S20;切削参数： Fr=0.2mm/r，Vc=50m/min;加工方式：干式切削。加工效果:立方氮化硼刀片BN-S20材质与硬质合金刀具相比(如下图)：在立方氮化硼刀具BN-S20材质的加工节拍是硬质合金刀具的1/6的基础上，单刃寿命是硬质合金刀具的8倍还要多。

　　四、立方氮化硼刀具BN-S20材质高速加工铸钢件高锰钢的切削参数

　　(1)粗加工高锰钢时的切削参数：ap=6-10mm，Fr=0.25-0.8mm/r，Vc=85m/min;

　　(2)半精加工高锰钢时的切削参数：ap=1-3mm，Fr=0.2-0.4mm/r;

　　(3)精加工高锰钢时的切削参数：ap≤1mm，Fr≤0.2mm/r，Vc=135m/min

　　(4)铣削高锰钢时的切削参数：ap=2.5-4.5mm，Fr=0.25-0.4mm/r，Vc=90m/min。

　　五、总结

　　随着现代技术的不断发展，越来越多的高硬度钢件出现在加工现场，硬度高难加工，曾一度影响机械制造业的加工效率，这对于刀具行业来说，只要跟随机械行业的发展，不断研发出高硬度、高质量、高效率的刀具材料或刀具材质，就能顺利的推动中国机械制造业的发展。