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立方氮化硼刀片的应用助力干式切削和以车代磨的发展
发布日期：2015-12-25 10:24:50
导读：随着现代科技的迅猛发展，越来越多的原材料物价上涨，并且经济形势不容乐观，对制造业来讲，尤其是重工机械等行业，面对很大的压力，很多制造业出现半停产状态，制造商除了保证产品质量的同时，利润和效率是他们所关注的重要一点，如何降低生产成本，提高生产效率，保证公司的利益成为了每个公司所思考的问题。
随着现代科技的迅猛发展，越来越多的原材料物价上涨，并且经济形势不容乐观，对制造业来讲，尤其是重工机械等行业，面对很大的压力，很多制造业出现半停产状态，制造商除了保证产品质量的同时，利润和效率是他们所关注的重要一点，如何降低生产成本，提高生产效率，保证公司的利益成为了每个公司所思考的问题。
就拿汽车行业中的典型零部件刹车盘来说，刹车盘属于灰铸铁零部件，为了提高加工效率常采用数控机床批量加工，为了获得良好的刀具寿命，加工效率，部分企业会在硬质合金刀具加工过程中添加切削液，其中切削液的费用占整体费用的20%左右（包括切削液费用和之后的切削液处理费用，废渣处理费用等），但刀具却只占整体费用的2%左右，如果减少切削液的使用，那么不仅降低了生产成本，而且保证了职工的人身健康，更加符合了国家绿色发展的要求。
之后随着耐高温刀具材料和涂层技术的发展，使得干式切削在机械制造领域变为可能，并从九十年代中期以来迅速发展起来的，其发展历史至今不过十年。相较于涂层刀具，立方氮化硼刀片更能凸显干式切削的优势。
立方氮化硼刀片正式发展也不过十几年的时间，刚开始由于价格昂贵没有得到很好的发展，之后随着高硬度难加工材料的不断增多，立方氮化硼刀片逐渐的被世人认可，并广泛的应用于黑色金属领域，并在干式切削状态下高速加工灰铸铁零部件，和硬质合金刀具相比，不仅效率得到大大提高，而且减少了切削液的使用，降低了生产成本。
随后立方氮化硼刀片的快速发展和用户的认可，使更多的用户采用干式切削方法加工工件。
立方氮化硼刀片助力以车代磨的发展
同样的以车代磨工艺在立方氮化硼刀片的发展下得到广泛应用，为什么这么说？刚开始机械人员都知道，很多要求精度高的工件一般都会采用磨削方式，磨削方式可以很好的保证工件的表面质量和尺寸精度，得到广泛的应用，但效率低，成本高，需要熟练的操作人员进行磨削，操作不熟练的人员经常出现尺寸磨小，或者工件烧伤问题，报废率较高，并且部分大型工件没有相应的磨床磨削，有一定的局限性。
但立方氮化硼刀片的出现使以上问题得到改善，使以车代磨成为现实。立方氮化硼刀片具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击韧性，而且锋利度较高，加工高硬度工件效果极佳，随着生产立方氮化硼刀片的企业不断研究和实践，目前，如yth206游艇会官网针对热后高硬度钢件研发的BN-S20牌号立方氮化硼刀片，精加工后的表面粗糙度可达到Ra0.4，可完全代替粗磨。
并且车削加工工件不需要很高的技术，只要熟悉机床的人就可以操作，而且车削相较于磨削效率较高，立方氮化硼刀片可大余量车削工件，改善加工工艺，减少工序，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
