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CBN刀具可有效车削粉末冶金零件
发布日期：2015-12-29 09:34:30
导读：首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔结构是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间，但实际的颗粒硬度已高达HRC60，故在加工过程中刀具出现快速磨损，导致使用寿命低。
一、粉末冶金零件的难加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔结构是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在HRC20-35之间，但实际的颗粒硬度已高达HRC60，故在加工过程中刀具出现快速磨损，导致使用寿命低。
并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺，之后硬度更高，而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如FC0208合金含碳量为0.6%～0.9%，含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高，刀具寿命低；而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到较高的使用寿命。
为了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行业已经对材料采取了独特的处理技术，如封闭表面多孔结构，控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等，丙并取得很好的效果。
二、车削粉末冶金零件的刀具材料
目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层硬质合金刀具，金属陶瓷刀具，CBN刀具。当孔隙结构和特性改变时，各种不同的刀具材料提供相应的优势。
涂层硬质合金刀具：分为物理气相沉积(PVD)涂层和化学气相沉积（CVD）涂层刀具，其中CVD涂层硬质合金刀具又包含中温CVD涂层硬质合金刀具，其中中温CVD涂层硬质合金刀具的韧性更好，故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时，中温CVD涂层比CVD涂层更适合加工粉末冶金零件。
物理气相沉积(PVD)涂层较薄，其耐磨性和耐月牙洼磨损不如MTCVD或CVD。但是，PVD涂层能承受显著的冲击。所以当切削是磨料磨损场合，并且需要较低的表面粗糙度时，PVD涂层效果好于中温CVD涂层和CVD涂层。
金属陶瓷刀具：当粉末冶金零件的硬度低于HRC35，并且颗粒本身硬度不超出范围时，金属陶瓷刀具是选择的刀具之一。金属陶瓷很硬，能承受高速切削，可有效阻止积屑瘤。并且金属陶瓷向来用于高速精加工钢件和不锈钢，通常有适合接近成型零件的理想几何槽形。总而言之，它们具备有效加工PM合金的所有特性。几种材质的金属陶瓷是有效的，
CBN刀具： CBN刀具由于其良好的性能，已经在硬度HRC45以上的钢件和铸件中广泛使用，虽然粉末冶金零部件的宏观硬度只有HRC30左右，但是由于颗粒硬度较高，故CBN刀具可加工粉末冶金零件。但对于硬度较低的就不适合加工。
当颗粒硬度达到HRC50以上，不管宏观硬度是多少，CBN刀具均可加工。刚开始研发的CBN刀具由于韧性不足，对于断续切削孔隙度较大的粉末冶金零部件，需要加强CBN刀具负倒棱和较重的珩磨在内的刃口。之后通过生产CBN刀具的企业不断研发，研制出整体聚晶CBN刀具，具有较强的抗冲击韧性，可用于粗加工工序。
如yth206游艇会官网，专业硬材料加工工件的开拓者，前身为河南超硬材料研究所，自成立以来，凭借着长期培养积累的技术实力和尖端的技术开发能力，研制出高硬度高强度，高耐磨性，高抗冲击韧性的非金属粘合剂CBN刀具，在断续工况中刀具具有较好的寿命寿命。
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