数控机床作为机床制造业的基础装备，其发展一直备受大家的关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术方面来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，越来越多的世界级超高速切削，超精密加工等技术的应用，及其计算机系统的逐渐成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。
    虽然目前国内数控机床行业和世界还是有一定的差距，但是我国已经开始着手研发具有高性能，高精密的数控机床，相信要不了多久就会和世界缩短距离。目前，数控机床行业正在向以下几个方面发展。
    首先可靠性是数控机床的关键，在生产过程中机床是否可在提高生产批量的同时，又保证产品质量，并且是否可以利用报警提示，及时排除故障，和当出现超程，刀具磨损等意外时，是否可以自动进行相应的保护，这些都是用户所关心的问题，只要可靠性得到保障，那技术也一定得到了升华。
    同样，刀具也一样，要具有高稳定性才能更好的实现车削加工，并保证产品质量，如在加工过程中因为出现剧烈磨损或崩刀现象导致产品不合格或报废，这样的产品肯定用户也不会接受。只有具有高稳定性，才能收到用户的信赖和支持。
    其次，数控机床会逐渐的向智能化方向发展。引进自适应控制技术，就可以根据切削条件的变化，自动调节工作参数，在加工过程中保持好的工作状态，从而得到较高的加工精度和较高的表面粗糙度，不过前提是刀具要具备较好的车削性能和使用寿命。并且当机床出现故障时，设备具有自诊断，自修复功能，可以立即采取停机等措施，可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
    高速度、高精度化直接关系着机床的加工效率和产品质量，故也是数控机床的两大重要指标，采用高转速的基础上，可以保证高精度产品使数控机床发展的方向，提高插补运算的速度和精度，采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
     然后数控机床要朝着多功能化方向发展，一台数控机床上配有自动换刀机构，同时拥有车削，铣削，镗孔，铰孔，攻螺纹等多种工序，并采用多主轴，多面体切削，就是同时对一个零件的不同位子进行不同方式的切削加工。未来也可以实现联网，实现数控机床之间的数据通信，致使可以直接对多台数控机床进行控制。
    刀具和数控机床相比虽然很不起眼，但没有刀具就完成不了生产，故数控机床行业的发展离不了刀具行业的辅助，如果没有好的刀具材料进行车削加工，数控机床再好也发挥不出自身的优势。如数控机床满足以上所有条件，那么刀具性能也会有很大的提升，如高稳定性，高耐用度，强的抗冲击韧性和抗断裂性能均有所提高，如在硬质合金刀具基础上研发出涂层刀具，更耐磨，寿命更高；或在焊接式立方氮化硼刀片的基础上，研发出整体聚晶立方氮化硼刀片，可实现大余量切削和强断续切削。
    数控机床行业和刀具行业同为制造业服务，只有同发展才能求共赢。