CBN刀具本身具有较高的加工性能，可创造较高的经济利益，前提是合理的使用方法，如使用方法不正确，就会造成很大的浪费。因此在选择CBN刀具时要考虑到以下几个条件，只有保证了以下几个条件，CBN刀具就可大大帮助企业降低产品的生产成本。
    1、选择合理的切削参数：切削参数包括切削速度，进给量和吃刀深度，CBN刀具一般用于高硬度难加工材料的加工，切削速度一般高于硬质合金刀具，如切削速度太低就不能更好的发挥出CBN刀具的切削优势。如yth206游艇会官网CBN刀具精车刀片BN-H20牌号加工硬度HRC58-62之间的淬火钢，切削速度为60-250m/min，进给量0.05-0.35mm/r。
    2、选择合理的几何参数：由于目前CBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金刀具，故刀具的几何参数主要是保证刃口的强度，刀具前角一般选择0°—-10°，后角选择较小，为10°左右，除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。
3、尽量避免使用切削液：对于传统刀具来讲，采用切削液可提高加工表面质量和延长刀具寿命，降低切削温度，但对于CBN刀具来讲就不适合添加切削液，尤其是整体聚晶CBN刀具。对CBN刀具来讲是怕软不怕硬，本身就是针对硬材料所研发的刀具材料，所以在使用过程中尽量避免使用切削液。
    4、部分刀具牌号对机床有较高的要求：CBN刀具多用于淬火钢，耐磨铸铁等高硬度难加工材料的加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床有很好的刚性和精度，系统震动要小，刀具安装时悬臂要小。不过现在也有部分CBN刀具牌号可以适用于刚性稍差的机床，如yth206游艇会官网针对淬火钢同步器零部件研发出两款刀具牌号，一款是BN-H20牌号适合高精度机床，一款是BN-H10牌号适合刚性稍差的机床。
    目前，虽然CBN刀具的价格高于传统刀具，但如果均摊到每个工件上的刀具成本却低于传统刀具。并且对于部分中小型企业来讲，精加工工序的磨削工艺始终是制造过程的难点，但如果购买较高性能的机床，采用CBN刀具以车代磨，即可节省设备资源，提高生产率。另外，现在廉价的劳动力优势逐渐丧失，和国家对环境保护方面的要求较为严格，如大力推广CBN刀具，充分发挥潜在优势，可以提高切削加工的技术水平。