为了获得较高的硬度和良好的耐磨性，抗冲击韧性，常采用热处理工艺来提高工件的硬度和性能。滚珠丝杠热处理后的硬度达到HRC60-62，主要以磨削工艺为主，但随着刀具和机床行业的发展，硬车、硬铣已成为当前机械加工工艺的主要研究对象，滚珠丝杠也不例外，越来越多的用户采用硬车或硬铣工艺对滚珠丝杠进行切槽加工。具体硬车/硬铣滚珠丝杠相较于磨削的优势如何？且看正文。

1、硬车/硬铣加工滚珠丝杠的优势

（1）一般情况下，车削的金属去除率是磨削的3-4倍，所消耗的能量只有磨削的1/5；

（2）硬铣滚珠丝杠可比传统磨削工艺少3-5道工序，一次成型铣削，提高加工效率；

（3）硬车滚珠丝杠表面光洁度同样可达到Ra0.4，采用修光刃，粗糙度变差的时间可进一步延长；如BN-H10 C25涂层CBN刀片使得硬车粗糙度变差的时间延长一倍；

（4）硬铣工艺相较于磨削工艺，铣削速度高，进刀切削量较小，可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题，

 （5）硬车/硬铣滚珠丝杠都采用干式切削的加工方式，相较于磨削工艺更绿色环保，如果尺寸受温差影响较大，用户可选择风冷。

2、硬车滚珠丝杠切槽刀具选择及案例参数

硬车滚珠丝杠的刀具材质需具备较高的硬度，良好的耐磨性和强的抗冲击韧性等性能，根据以上要求推荐整体聚晶CBN刀具BN-S20材质，此材质采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能，其次CBN采用纳米级超细晶粒，使其耐磨性更优异。并且实现大余量切除，不仅省去了退火工序和二次淬火的工序，而且解决了磨削加工的难题。

同时针对滚珠丝杠螺纹（滚珠丝杠切槽）部位的要求，推荐复合式CBN刀片BN-H10材质，此材质耐高温、耐磨性好，可根据滚珠丝杠要求定制刀片，使其效率得到大幅提升。保证0.003mm以内的齿形误差。

加工案例如下：

3、硬铣滚珠丝杠的刀具选择及案例参数

刀具是硬铣工艺关键要素之一，对铣刀的理解和研究十分重要，铣刀由刀体和刀片组成，目前，国内外广泛选用CBN或PCBN为铣刀刀片材质，或者以CBN为基体，进行涂层处理等，刀体为优质硬质合金。

CBN材质通过焊接的方式安装在硬质合金基体上，之后安装在铣刀盘上面，通常旋风铣刀盘需要安装3～6把刀片，刀片齿形的一致性非常关键。

硬铣加工属于成形加工，从微观角度分析，滚珠丝杠螺纹滚道是由若干铣刀铣削的截面连续链接组成的曲面，其法向截面齿形与铣刀的齿形一致，当安装在铣刀盘上的几把铣刀齿形出现不一致的情况，如齿形的偏差、倒棱大小的差异等，势必导致相邻铣削截面的差异，造成丝杠滚道周期性波动，工件的精度及表面粗糙度必然受其影响。在生产和重磨旋风铣刀片过程中，要保证刀具的尺寸及齿形偏差方向的一致性。

BN-S20牌号和BN-H10牌号均可作为滚珠丝杠硬铣刀片材质，做成CBN成型刀，配合铣刀盘对滚珠丝杠进行硬铣削。

BN-H10CBN旋风铣刀适合参数如下：         

线速度V=150--180m/min;         

走刀量Fr=0.08-0.2mm/r;

吃刀深度0.2-0.3mm；

刀具可重复修磨。

BN-S20CBN旋风铣刀适合参数如下：

线速度：V=70-90m /min；

走刀量0.1-0.2mm/min；

吃刀深度不受限制，根据机床刚性调整。