HNT金刚石滚轮的制造方法分为电镀法和烧结法两大类，本文主要从烧结法来探讨烧结金刚石滚轮的种类及使用方法。
HNT烧结金刚石滚轮的制造方法
（1）手植烧结法（TS）
  手植浸渍烧结法的特点是，金刚石在滚轮型上呈规则排列。HNT手植金刚石滚轮的制造方法是首先按照工件的形状、尺寸和精度设计出滚轮外型，并转化成阴模。在阴模内型腔表面上先涂一层粘胶，然后将金刚石按表面分布排列图的要求，用真空吸笔将金刚石粘于型腔表面。然后将阴模置于石墨模具内，置于真空或有保护气氛的炉内烧结，出去阴模后，经机械加工后即成滚轮。

（2）粉末冶金烧结法（T）
  粉末冶金烧结法的特点是，金刚石在结合剂中呈无序分布。

HNT烧结金刚石滚轮的特点
  HNT烧结式金刚石修整滚轮，相对于电镀金刚石滚轮来说，采用的是人工手植金刚石工艺，所以其优点是滚轮修整效率高，使用寿命长，使用率高，应用广泛，尤其是在齿轮、轴承、丝杠、球笼、曲轴等行业应用广泛，修整精度高；缺点是不能修整型面比较复杂的小型工件。

HNT电镀金刚石滚轮的制造方法
（1）内镀法（UZ）
  随机分布内镀法，用钢或高强度石墨材料制造一个与滚轮形状相反的内型腔，常称阴模，先在阴模内壁用电镀的方法将金刚石结合牢固，再将镀层加厚到2~ 3mm，使其具有足够的强度及刚性，这种滚轮不经修整即可达到很高的精度。而且在修整时，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持好，有利于滚轮延长使用寿命，这种HNT电镀金刚石滚轮寿命在1万次至数万次。
（2）外镀法（S）
  金刚石随机分布外镀法，根据加工工件的要求，先设计和加工出滚轮基体，其形状尺寸与工件一致，精度则高于工件，选用高强度粗颗粒的人造金刚石。S 法制造的滚轮精度比内镀法差，外镀法制造滚轮的优点是制造过程简单、周期短、成本低。

HNT金刚石滚轮的应用行业
  HNT金刚石滚轮，修整砂轮效率高，寿命长，以市场为导向，顾客满意为宗旨，不断改进达到国际标准，领先行业水平，主要应用于齿轮行业、异轨传动类、纺织机械、开槽加工、磨钟型套、汽车零部件、微型轴承类、星型套、CBN砂轮修整、油嘴油泵行业、磨叶片齿根、气门行业、曲轴行业、球笼行业、精密滚珠丝杠、发动机叶片行业、工量刃具行业等。
  （1）汽车零部件行业：曲轴、阀体、活塞环、油针、油针体，球笼万向节、油嘴油泵等。
  （2）齿轮行业：双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿面等。
  （3）机床行业：导轨、滑块、滚珠丝杠等。
  （4）轴承行业：球轴承沟道、直线道轨副、锥轴承、柱轴承沟道、纺织轴承等。
  （5）工量刃具行业：卡尺、钻头、锯条、铣刀开槽开刃、丝锥螺纹等。
  （6）轻工行业：冰箱压缩机、自行车中轴等。
  （7）液压行业：柱塞泵连杆等。