俗话说，工欲善其事，必先利其器，刀具是贯穿轴承加工始末的，尤其机械加工作为最后的加工工序，直接关系着轴承的表面质量和尺寸精度，所以车加工轴承的刀具选择尤为重要。本文重点介绍一下车加工轴承的刀具选择。

第一了解轴承生产工艺

轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体（钢球）组成，每个零部件的制造工艺流程都不同。

（1）钢柱的制造流程：原材料—冷镦—光磨—热处理—硬磨—初研—外观—精研。

（2）保持架（钢板）制造流程：原材料—剪料—裁环—光整—成型—整形—冲柳钉孔。

（3）内圈/外圈制造流程：原材料—锻造—退火—车削—淬火—回火—磨削—装配。

下面图片是深沟球轴承的生产工艺。

第二确定车加工工序的位置

由上图可见，车加工工序一般在锻造后有一次车加工，还有一次就是热处理之后还有一次车加工（下图红色方框的位置），上面显示磨削工艺，但随着现代数控机床和刀具材料的不断发展，已经有可代替磨削的车削刀具，并且在轴承行业得到广泛推广及应用。

第三根据工序选择车加工轴承的刀具材质

第一个车加工轴承工序，是在锻造之后，热处理之前，此时轴承硬度不高，常用刀具为硬质合金刀具，如YT系列，常见的材质有YT5、YT10、YT15、YT30，是加工钢件的理想材质。

第二个车加工轴承工序，是在热处理之后，轴承热处理一般都采用淬火+回火工艺，为了提高轴承的使用寿命，此时选择的刀具材质很重要，淬火后的轴承硬度在HRC60左右，传统刀具很难加工，一般选择超硬材料刀具—CBN刀具对轴承进行车加工，如BN-H200材质，BN-H10材质，BN-H11材质等，对轴承进行半精车和精车。

第四选择车加工轴承的刀具切削参数

轴承一般用的是高碳钢，还有渗碳轴承钢、不锈轴承钢、耐高温轴承钢、中碳耐冲击轴承钢，本文主要以高碳钢为主来介绍切削参数。

采用硬质合金刀具车加工轴承的切削参数范围：切削速度在85-395m/min之间，进给量在0.1-1.2mm/r之间，吃刀深度在0.1-10mm之间。

采用CBN刀具车加工轴承的切削参数范围如下表：

第五介绍一个CBN刀具车加工轴承的案例参数

工件名称：风电轴承

加工部位：外环挡边

工件直径：2750mm

工件材质：42CrMo4

工件硬度：HRC58-63

使用机床：数控立车

加工方式：干式切削

滚道公差要求：0.08mm

滚道表面粗糙度要求：Ra0.4

加工工序：精加工

刀片型号：BN-H200 RNMN090300

加工参数：Vc=215m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.2mm

结果：相较于某CBN刀片：同等切削参数下，BN-H200材质的刀具寿命相较于某品牌CBN刀具提高50%，而且没有出现崩刀现象。