热后硬车齿轮难点：
    （1）热处理后硬度达到HRC58-62，刀具磨损快，影响生产效率；
    （2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下。
    （3）大型齿轮热处理后不仅硬度高，而且变形量大，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有高要求。
    针对以上齿轮难加工问题，yth206游艇会官网有专业CBN刀具推荐，保证刀具优异的耐磨性，和强的抗冲击韧性和抗断裂性能，获得高精度、高质量齿轮。
    具体刀具解决方案如下：
1、连续切削工况
    工序：热后硬车。推荐BN-H10牌号和BN-H11牌号。优势在于可实现高速切削，相对陶瓷刀片寿命提升N倍。

    加工案例如下：
          齿轮硬度：HRC58-62
          加工工序：精加工
          刀具型号：BN-H11 CNGA120408
          切削参数：Vc=180m/min
                    Fr=0.1mm/r
                    ap=0.2mm
          加工方式：干式切削
    对比效果如下：

2、中等断续切削工况
    工序：热后硬车内孔（干式切削）。推荐复合式CBN刀具BN-H21牌号。优势在于硬车削时可承受键槽的冲击。
    备注：以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响（选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候）。

    加工案例如下：
          齿轮硬度：HRC58-62
          加工工序：精加工
          刀具型号：BN-H21 WNGA120408
          切削参数：Vc=120m/min
                    Fr=0.1mm/r
                    ap=0.25mm
          加工方式：干式切削
    对比效果如下：

3、强断续切削工况
    工序：热后硬车齿轮端面（端面有群孔-断续切削），推荐使用BN-H21牌号复合式CBN刀具，优势在于：性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。
    备注：（1）可提供涂层CBN刀片-针对竞品是涂层刀片的时候；
          （2）以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响（选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的情况）。

    加工案例如下：
          齿轮硬度：HRC58-62
          加工工序：精加工
          刀具型号：BN-H21 WNGA080408
          切削参数：Vc=300m/min
                    Fr=0.1mm/r
                    ap=0.3mm
          加工方式：干式切削
    对比效果如下：

4、重载切削工况
    （1）工序：大齿轮热后硬车外圆（立车），推荐整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，优势在于硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高。
    （2）工序：热后硬车齿轮端面，推荐整体聚晶CBN刀片，优势在于：切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。
    备注：以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响（选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的情况）。

    加工案例如下：
          加工部位：齿轮外圆（强断续切削）
          工件硬度：HRC60
          刀片型号：BN-S20 SNMN120712
          切削参数：Vc=90m/min
                    Fr=0.12mm/r
                    ap=2.5mm
          加工方式：干式切削，立车加工
    对比效果如下：

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