高锰钢属于典型的难加工材料,加工硬化较严重,而且在加工过程中会产生热量,容易导致刀具寿命降低,所以在粗加工高锰钢时需选择高温红硬性好,抗冲击韧性强,耐磨性和耐崩损性好,高硬度的刀具材料。
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随着数控车床的普及,可高速切削工件,前提是有合适的刀具材料和适当的切削参数。如采用数控车床加工钢件,热处理之前硬度低常选择硬质合金刀具加工更经济,但热处理后的钢件硬度一般在HRC45以上,选择立方氮化硼刀片效果最好,而且可以高速状态下加工热处理后的钢件...
2015-07-24 09:18:311、加工铸钢件时常出现的问题及yth206游艇会官网刀具如何有效加工铸钢件?
铸钢件顾名思义就是铸造成型的钢件,铸造成型的工件一般硬度较高,部分工件达到HRC90以上,硬度高,而且钢件表...
加工同步器齿套时常出现的问题:(1)硬度高;(2)尺寸较大的同步器热处理后需对拨叉槽进行加工,切除变形量,和达到表面粗糙度要求。刚开始常采用硬质合金刀具和陶瓷刀具加工同步器,但加工效果并不好,如硬质合金刀具不耐磨,陶瓷刀具易崩刀,导致刀具费用居高不下,机械制造商的利益得到大大的降低。
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在加工模具钢时,尤其是精密模具钢对尺寸要求和精度要求要严格,常采用铣削方式来对表面进行加工。由于模具钢热处理后的硬度高,部分模具钢硬度达到HRC65,传统刀具加工过程中刀具不耐磨,为了保证模具钢表面光洁度,当刀具达不到光洁度要求时就需换刀,频繁换刀不仅影响加工效率,而且刀具费用居高不下。
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轴承为了获得良好的性能和使用寿命,常采用热处理工艺获得较高的硬度,良好的耐磨性和耐腐蚀性,及抗疲劳性能。所以在加工过程中很难加工。传统刀具不耐磨主要是硬度不够,上去就很容易造成剧烈磨损,一个工件加工不完就要频繁换刀磨刀,严重影响加工效率,而且重新上下换刀,容易造成表面质量不过关。...
2015-07-07 09:39:33